[發(fā)明專利]鋁合金復(fù)合材料的熱軋方法及鋁合金復(fù)合材料

在審

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• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN115846407A
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孔軍;黃媚;許澤輝;林圣;胡輝龍;章國華;陳登斌
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江永杰鋁業(yè)有限公司;永杰新材料股份有限公司
• 主分類號: B21B1/38
• 分類號: B21B1/38;B21B47/00;B21B37/58;B21B37/72
• 代理公司: 深圳君信誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44636
• 代理人: 劉偉

本發(fā)明公開了一種鋁合金復(fù)合材料的熱軋方法及鋁合金復(fù)合材料，其中，所述方法包括步驟：步驟S1、將上皮材和下皮材分別覆到芯材的上表面和下表面并通過鋼帶捆綁在一起，得到復(fù)合鑄錠；步驟S2、將復(fù)合鑄錠輸送至上工作輥和下工作輥形成的輥縫；步驟S3、先控制下工作輥縮回，再控制上工作輥壓下；步驟S4、控制下工作輥壓上，再對復(fù)合鑄錠進(jìn)行第一道軋制；步驟S5、控制下工作輥壓上，再對復(fù)合鑄錠進(jìn)行第二道軋制；步驟S6、控制下工作輥壓上，再對復(fù)合鑄錠進(jìn)行第三道軋制；S7、對所述鋁合金復(fù)合材料進(jìn)行二次軋制。通過該方法制備鋁合金復(fù)合材料可以避免軋制過程中上皮材和下皮材跑偏而無法繼續(xù)軋制的情況，以提高其生產(chǎn)效率和成品率。

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及鋁加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金復(fù)合材料的熱軋方法及鋁合金復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】

鋁合金復(fù)合材料廣泛用于汽車、空分設(shè)備及空調(diào)的熱交換器等領(lǐng)域，其在熱軋的加工過程中，需將多塊皮材與芯材一起進(jìn)行復(fù)合，以獲得復(fù)合材料的熱軋坯料。

傳統(tǒng)的鋁合金復(fù)合材料的熱軋工藝是先將準(zhǔn)備好的皮材覆到芯材的上表面和下表面，然后采用鋼帶進(jìn)行捆綁并推入加熱爐中進(jìn)行加熱保溫；出爐進(jìn)行熱軋復(fù)合時(shí)，當(dāng)輥縫接觸到復(fù)合鑄錠表面靜壓到一定的軋制力后，再根據(jù)預(yù)先制定的各復(fù)合道次壓下量，從復(fù)合鑄錠的一端開始壓到另一端的尾部后拋出。

以上鋁合金復(fù)合材料的熱軋工藝由于溫度、厚差及軋制力波動(dòng)等因素的影響，極易導(dǎo)致軋制過程中上皮材和下皮材跑偏而無法繼續(xù)軋制的情況，最終只能吊出報(bào)廢，使得生產(chǎn)效率和成品率相對較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明實(shí)施例的目的在于提供一種鋁合金復(fù)合材料的熱軋方法，以解決現(xiàn)有的鋁合金復(fù)合材料的熱軋工藝容易導(dǎo)致軋制過程中上皮材和下皮材跑偏而無法繼續(xù)軋制的情況，最終只能吊出報(bào)廢，使得生產(chǎn)效率和成品率相對較低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋁合金復(fù)合材料的熱軋方法，其包括以下步驟：

步驟S1、將上皮材和下皮材分別覆到芯材的上表面和下表面并用鋼帶將所述芯材、所述上皮材及所述下皮材捆綁在一起，得到復(fù)合鑄錠，再將所述復(fù)合鑄錠放入加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱并保溫；

步驟S2、將保溫完成后的所述復(fù)合鑄錠輸送入軋機(jī)的上工作輥和下工作輥形成的輥縫，并在所述輥縫的中心位置對準(zhǔn)所述復(fù)合鑄錠的二分之一長度位置時(shí)，停止所述復(fù)合鑄錠的輸送；

步驟S3、先控制所述下工作輥縮回5mm使所述輥縫增大，再控制所述上工作輥向所述復(fù)合鑄錠的方向壓下以調(diào)小所述輥縫，直至所述上工作輥接觸到所述復(fù)合鑄錠的上表面，并使其與所述下工作輥的軋制力達(dá)到50-100噸時(shí)，停止對所述輥縫的調(diào)節(jié)；

步驟S4、控制所述下工作輥向所述復(fù)合鑄錠的方向壓上1-1.5mm，再控制所述上工作輥和所述下工作輥對所述復(fù)合鑄錠進(jìn)行第一道軋制；其中，所述復(fù)合鑄錠先由其二分之一長度位置往所述軋機(jī)的出口方向軋制至所述復(fù)合鑄錠的尾端，再由所述復(fù)合鑄錠的尾端往所述軋機(jī)的入口方向軋制至所述復(fù)合鑄錠的首端，之后由所述復(fù)合鑄錠的首端往所述軋機(jī)的出口方向軋制至所述復(fù)合鑄錠的二分之一長度位置，并使所述輥縫停留在所述復(fù)合鑄錠的二分之一長度位置；所述第一道軋制工序中，所述復(fù)合鑄錠始終位于所述輥縫中；

步驟S5、控制所述下工作輥向所述復(fù)合鑄錠的方向壓上1.5-2mm，再控制所述上工作輥和所述下工作輥對所述復(fù)合鑄錠進(jìn)行第二道軋制；其中，所述復(fù)合鑄錠先由其二分之一長度位置往所述軋機(jī)的出口方向軋制至所述復(fù)合鑄錠的尾端，再由所述復(fù)合鑄錠的尾端往所述軋機(jī)的入口方向軋制至所述復(fù)合鑄錠的首端；所述第二道軋制工序中，所述復(fù)合鑄錠始終位于所述輥縫中；

步驟S6、控制所述下工作輥向所述復(fù)合鑄錠的方向壓上3-3.5mm，再控制所述上工作輥和所述下工作輥對所述復(fù)合鑄錠進(jìn)行第三道軋制；其中，所述復(fù)合鑄錠由其首端往所述軋機(jī)的出口方向軋制至所述復(fù)合鑄錠的尾端，直至所述復(fù)合鑄錠離開所述輥縫，從而完成鋁合金復(fù)合材料的熱軋復(fù)合；