[發明專利]一種金屬鋼片雙面噴砂工藝

在審

• 申請號: 202211624565.8
• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN115958536A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 王春生;張榮晉;孫爽
• 申請（專利權）人: 蘇州安潔科技股份有限公司
• 主分類號: B24C1/08
• 分類號: B24C1/08;B24C3/12;B24C9/00
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 胡偉

本發明提供了一種金屬鋼片雙面噴砂工藝，其使得雙面噴砂快速可靠進行，確保了成型產品的表面光澤度。其步驟如下：a、物料通過前道工序加工成為金屬鋼片；b、在金屬鋼片的邊緣位置處蝕刻出定位孔；c、按照蝕刻的定位孔制作對應的噴砂治具底板，噴砂治具底板的表面上設置有鏤空區域、同時噴砂治具底板上對應于定位孔設置有上凸定位柱；d、將底面朝上，將定位孔定位在定位柱上，但不壓附金屬鋼片，通過噴砂槍朝向底面進行第一次噴砂作業，使得底面先加工形成對應的光澤度，金屬鋼片產生部分翹曲；e、之后翻轉金屬鋼片，再次將定位孔定位在定位柱上，通過噴槍朝向正面進行第二次噴砂作業，所述第二次噴砂的壓力大于第一次噴砂的壓力。

技術領域

本發明涉及金屬鋼片制作的技術領域，具體為一種金屬鋼片雙面噴砂工藝。

背景技術

金屬鋼片在制作完成后，需要進行光澤度加工，現有的加工工藝均選擇噴砂工藝加工，物料噴砂原理：利用一定目數沙粒，在固定氣壓作用下，蝕刻產品表面，達到要求的光澤度；難點：這是一種物理變化，沙粒在氣壓作用下擊打產品表面，產品會發生形變，如何有效的控制產品形變，至關重要。

在實際操作時，在進行單面噴砂時，僅需通過底部定位機構支承定位鋼片即可在對應表面進行噴砂即可完成對應的光澤度加工；但是對于雙面需要進行光澤度加工的產品，由于雙面均需要噴砂，原有的支承機構會破壞表面的光澤度，故現有的雙面噴砂普遍應用垂直立面進行噴砂，但是在這個過程中，由于噴砂壓力的存在，平面會存在凹凸不平的情況，后續需要平整后再局部噴砂，其使得噴砂的工藝流程長。因此，急需研發一款適用于金屬鋼片雙面噴砂的工藝。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種金屬鋼片雙面噴砂工藝，其使得雙面噴砂快速可靠進行，確保了成型產品的表面光澤度。

一種金屬鋼片雙面噴砂工藝，其特征在于，其步驟如下：

a、物料通過前道工序加工成為金屬鋼片；

b、在金屬鋼片的邊緣位置處蝕刻出定位孔；

c、按照蝕刻的定位孔制作對應的噴砂治具底板，噴砂治具底板的表面上設置有鏤空區域、同時噴砂治具底板上對應于定位孔設置有上凸定位柱；

d、將底面朝上，將定位孔定位在定位柱上，但不壓附金屬鋼片，通過噴砂槍朝向底面進行第一次噴砂作業，使得底面先加工形成對應的光澤度，金屬鋼片產生部分翹曲；

e、之后翻轉金屬鋼片，再次將定位孔定位在定位柱上，同樣不壓附金屬鋼片，通過噴槍朝向正面進行第二次噴砂作業，使得正面加工形成對應的光澤度，所述第二次噴砂的壓力大于第一次噴砂的壓力，使得金屬鋼片在步驟d中產生的翹曲回彈。

其進一步特征在于：

噴砂治具底板的外周安裝于移動履帶上，噴槍上設置有移動裝置，在第一次噴砂和第二次噴砂進行時，噴槍左右往復移動，履帶前后移動，確保噴砂的均勻可靠；

噴砂治具底板上設置有四組沿著寬度方向布置的對應底板機構，四塊金屬鋼片同時定位于噴砂治具底板的底板機構上，每塊金屬鋼片對應于一把噴槍布置，其確保整個產線的高效生產；

所述噴砂過程中砂粒為150目的白剛玉；

所述第二次噴砂的噴砂氣壓為比第一次噴砂的噴砂氣壓大20％～30％；

所述第二次噴砂的噴槍的移動線速度比第一次噴砂的噴槍的移動線速度大15％～20％；

所述噴砂治具底板的形態為平面鋼網，其表面存在若干鏤空圖形，其整體平面度牢固，在噴砂狀態下鋼絲不會發生平面翹曲，其使得金屬鋼片的應力通過鏤空區域直接或間接傳遞后自然釋放；

經過第二次噴砂后，金屬鋼片兩面的翹曲度＜0.4mm；

產品表面的光澤度控制在10個點以內，單面上光澤度的化量＜5；