[發(fā)明專利]一種銅基凸臺板的制作方法

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• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN115988758A
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設計）人: 張震;張赟;范紅
• 申請（專利權）人: 奧士康科技股份有限公司
• 主分類號: H05K3/18
• 分類號: H05K3/18;H05K3/26;H05K3/28;H05K3/00
• 代理公司: 長沙明新專利代理事務所(普通合伙) 43222
• 代理人: 徐新

1.一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：備料：銅箔厚度0.035mm、PP半固化片厚度0.1mm、銅板為紫銅板厚度1.0mm，按照裁切成拼版尺寸；

S2：壓合：將銅箔、PP、銅板通過壓機高溫高壓，制作成銅基板；

S3：鑼槽：采用控深鑼機在凸銅設計位置鑼出控深盲槽；鑼機為控深鑼機，深度為控制鑼穿介質層，保證盲槽底面在銅板內，盲槽深度控制在0.160±0.025mm；

S4：沉銅閃鍍：在槽壁做PTH化學沉銅，再整體鍍上一層薄銅；首先除膠，除掉槽壁殘留膠渣；再到PTH槽沉上一層化學銅，厚度在0.3～0.5um；然后再鍍一層銅，銅厚在3～5um；

S5：干膜：在槽面貼上一層感光膜，通過曝光顯影原理，在有槽位置進行干膜開窗；曝光機對位精度要求≤50um，開窗向外補償50um；

S6：圖形電鍍：采用圖形電鍍線，把盲槽填滿；采用填孔電鍍線，電流12～15ASF，電鍍時間為320min；

S7：退膜：通過退膜線把干膜剝離；退膜藥水采用5％的NaOH溶液；

S8：磨板：采用陶瓷磨板線，把凸銅位置銅面鏟平；保證凸銅位置與周邊高低差≤20um；

S9：圖形線路：在銅箔面做圖形線路制作，完成功能制作；

S10：防焊、文字：按照客戶要求在線路面制作保護綠油及文字標示為PCB正常流程；

S11：成型：通過鑼機把板鑼成客戶要求的pcs板為銅基板正常流程。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述S1中裁切時需要使用到裁切裝置，所述裁切裝置包括工作臺，所述工作臺的兩側均開設有滑槽，所述滑槽的內部滑動連接有滑塊。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述滑塊的外側固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的輸出端固定安裝有連接柱。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述連接柱的內部開設有連通滑槽，所述連通滑槽的內部滑動連接有空心滑塊，所述空心滑塊的兩側均固定安裝有連接架。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述連接架的頂部固定安裝有電機，所述連接架的底部且位于所述連接柱的底部固定安裝有空心固定板。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述空心固定板的底部開設有圓形滑槽，所述圓形滑槽內部的兩側均滑動連接有弧形滑塊。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述弧形滑塊的底部固定安裝有轉動盤，所述轉動盤的頂部與所述電機輸出軸的一端固定安裝，所述轉動盤的左側固定安裝有切割裝置。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述連接架內部兩側的頂部和底部均開設有固定孔，所述連接柱兩側的正面和背面均固定安裝有皮帶輪，所述皮帶輪的表面設置有皮帶。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述皮帶穿過固定孔與另一個所述皮帶輪傳動連接，所述皮帶頂部的兩側且位于所述連接架的外側固定安裝有限位環(huán)。

10.根據(jù)權利要求9所述的一種銅基凸臺板的制作方法，其特征在于，所述連接柱的右側固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機輸出軸的一端與所述皮帶輪的內側固定安裝。