[發明專利]一種銅帶鍍錫方法

在審

• 申請號: 202211623279.X
• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN115961320A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 繆朋;趙軒軒
• 申請（專利權）人: 安徽鑫科銅業有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D5/34;C25D3/38;C25D3/30;C25D5/10;C25D5/50
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 曹政

本發明公開了一種銅帶鍍錫方法，通過將附著鍍錫層的銅帶經過回流爐時，因爐內溫度高于錫的熔點，所以鍍錫層表面緩慢熔化而后進入爐底水冷槽冷卻，此時經過熔化凝結，銅帶表面顆粒狀鍍層變成光滑鍍層，經過烘干收卷，電鍍流程結束，將銅帶表面顆粒狀鍍層變成光滑鍍層，鍍層質量高。

技術領域

本發明屬于銅帶技術領域，尤其涉及一種銅帶鍍錫方法。

背景技術

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術至少存在以下問題：

傳統技術中，銅帶鍍銅表面為顆粒狀鍍層，不夠光滑。

給電輥是寬幅電鍍線的重要核心組件之一，電鍍線機列配有鍍銅給電輥2根，鍍錫給電輥2根，一共4根，4根給電輥結構及功能性都是相同的。在生產過程中偶爾突發電弧擊傷給電輥表面影響電鍍材表面質量，需拆下送外修磨，原裝給電輥輥軸采用紫銅鍛打材質且設計成了中部空心通過外部旋轉接頭通水冷卻，導致主軸強度非常低，在修磨時無法通過磨床頂尖或者托瓦拖住主軸進行磨削；且每次維修電鍍線最少需要停2個班次時間拆裝維修，且整個維修過程時間十分緊湊，維護時間不好把控。

CN103805931A-銅帶鍍錫機用鍍錫銅帶錫層調節機構，公開了一種銅帶鍍錫機用鍍錫銅帶錫層調節機構，包括底板、左導向板、右導向板、移動板、連接板、導桿支座、導桿、左絲桿支座、右絲桿支座、中間支板、左絲桿、右絲桿、左滑塊和右滑塊，左導向板和右導向板均固定在底板上，移動板位于左導向板與右導向板之間，連接板固定在移動板下部，導桿支座、左絲桿支座、右絲桿支座和中間支板均固定在連接板上，導桿安裝在導桿支座上，左絲桿安裝在左絲桿支座上，右絲桿安裝在右絲桿支座上，也無法解決上述技術問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種將銅帶表面顆粒狀鍍層變成光滑鍍層，鍍層質量高的銅帶鍍錫方法。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種銅帶鍍錫方法，包括如下步驟：

1)銅帶從開卷機進入開卷S輥組，通過導向輥的導向作用進入陰極脫脂槽而后擠干進入陽極脫脂槽，通過脫脂槽內的脫脂劑和電極板的電解作用去除表面污漬；

2)通過淋水清洗掉表面脫脂劑擠干水份進入酸洗槽；再淋水清理銅帶表面殘留的硫酸；

3)銅帶進過中央EPC的糾偏后穿過給電輥進入鍍銅槽；

4)附有基礎鍍層的銅帶經過鍍錫槽，銅帶經過配置好的酸性鍍錫液中，被鍍上目標厚度的鍍錫層；

5)銅帶電鍍結束，經過表面清洗烘干，對中調整后進入回流爐中；經過熔化凝結，銅帶表面顆粒狀鍍層變成光滑鍍層；

6)經過烘干收卷，鍍錫流程結束。

所述給電輥為實心軸，材質為C1100-H銅。

第2)步中，所述酸洗槽通過濃硫酸的腐蝕性作用，清洗銅帶表面的銅粉、氧化物及粗化銅帶表面便于后續鍍層附著。

上述第3)步中，銅帶浸泡在配置好的硫酸銅溶液中，從上下陽極板中穿過，陽極板帶正電荷，銅帶通過給電輥帶上負電荷作為負極，吸附鍍銅液中的銅離子，銅離子在銅帶表面沉積形成基礎鍍層。

上述第5)步中，回流爐內通過天然氣燃燒加熱至500-700℃，并通過調整空燃比，使內部處于還原氣氛，附著鍍錫層的銅帶經過回流爐時，因爐內溫度高于錫的熔點，所以鍍錫層表面熔化而后進入爐底水冷槽冷卻。

上述第3)步中，銅帶鍍銅后經過水洗槽清洗，再經過給電輥后送入鍍錫槽中。

上述第2)步中，設置三組水洗槽淋水清洗掉銅帶表面脫脂劑。

上述第5)步中，銅帶電鍍結束依次經過兩個水洗槽、一個熱水洗槽和一個熱烘干裝置后對中調整后進入回流爐。