[發(fā)明專利]一種大摻量鋰渣速凝快硬墻板及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211621836.4
• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN115772024B
• 公開（公告）日: 2023-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玲;張俊飛;張磊;魏文竹;周浩
• 申請（專利權(quán)）人: 河北工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: C04B28/14
• 分類號: C04B28/14;B28B1/14;B28B11/14;B28C5/00;C04B18/14;E04C2/26;E04B2/74
• 代理公司: 天津翰林知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 12210
• 代理人: 付長杰

1.一種大摻量鋰渣速凝快硬墻板，其特征在于，所述墻板的原料由干料、減水劑和水組成，所述干料由鋰渣、水泥和石膏組成，其中鋰渣占干料總質(zhì)量的60%-70%，原料的水灰比為0.28-0.30，石膏和水泥的質(zhì)量比為1:4~1:1；

所述減水劑占除鋰渣外的干料總量的0.5%-1%，所述水泥為硫鋁酸鹽水泥，所述石膏為硬石膏；

鋰渣的粒度為20-200目，水泥的粒度設(shè)置為20-200目，石膏的粒度設(shè)置為20-200目；

所述大摻量鋰渣速凝快硬墻板的初始凝結(jié)時間10分鐘、流動性為18-25cm、7d強(qiáng)度能達(dá)到28d強(qiáng)度50%；

所述鋰渣中的主要成分包括SiO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、SO₃；所述SiO₂占鋰渣總質(zhì)量的40%-50%，Al₂O₃占鋰渣總質(zhì)量的20-23%，CaO占鋰渣總質(zhì)量的10-15%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大摻量鋰渣速凝快硬墻板，其特征在于，所述鋰渣為酸性鋰渣，來自鋰輝石經(jīng)過1200℃高溫煅燒后，加入濃硫酸焙燒，經(jīng)充分反應(yīng)、酸化后的酸化料，加入清水水洗，并用單飛粉中和殘酸，得到料漿；料漿攪拌浸出的得到浸出液，經(jīng)后處理后獲得浸出渣—鋰渣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大摻量鋰渣速凝快硬墻板，其特征在于，所述干料的成分按重量份計為：60-70份鋰渣、9-15份石膏、15-21份水泥。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大摻量鋰渣速凝快硬墻板，其特征在于，所述鋰渣的比表面積3300-3800平方厘米每克，所述鋰渣的燒失量為6.86%。

5.一種權(quán)利要求1-4任一所述的大摻量鋰渣速凝快硬墻板的制造方法，其特征在于，所述制造方法的過程是：

S1：取各干料備用；

S2：將各干料、水和減水劑加入到料倉內(nèi)；

S3：將物料在料倉內(nèi)快速攪拌混合；

S4：攪拌后，將料倉內(nèi)的坯料漿液傾倒在模具中，進(jìn)行凝結(jié)處理；

S5：對凝結(jié)成型后的板材進(jìn)行分割切邊，加工成指定尺寸；

S6：對步驟S5中獲得的加工好的板材進(jìn)行室內(nèi)風(fēng)干處理，蒸發(fā)板材中的水分；

S7：干燥后打包。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制造方法，其特征在于，步驟S1中各干料進(jìn)行如下處理：

將硫鋁酸鹽水泥經(jīng)過20-200目篩網(wǎng)處理獲得粒度為20-200目的水泥備用，

對鋰渣進(jìn)行加熱風(fēng)干無水處理，加熱風(fēng)干無水處理的溫度控制在110℃以內(nèi)，處理時間控制在2-3h以內(nèi)；之后鋰渣經(jīng)過20-200目篩網(wǎng)處理獲得粒度為20-200目的無水鋰渣備用；

所述加熱風(fēng)干無水處理的溫度為80-100℃，處理時間為2h。