[發(fā)明專利]一種油分濾紙及其生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2022-12-16
• 公開（公告）號: CN115772817A
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉天敏;董承春
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江海光特種材料有限公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21D5/02;D21C9/18;D21H13/40;D21H23/32;D21H23/50;B31F1/00
• 代理公司: 浙江維創(chuàng)盈嘉專利代理有限公司 33477
• 代理人: 胡根平

本發(fā)明涉及空氣過濾材料領(lǐng)域，特別是一種油分濾紙及其生產(chǎn)工藝，其中，油分濾紙的生產(chǎn)工藝，包括：原料準備，將無堿玻璃微纖維棉和無堿玻璃纖維短切絲的混合物中加水及無機酸攪拌均勻制成紙漿懸浮液；粉碎制漿，將所準備的原料加入粉碎器中打漿分散并用過濾設(shè)備對漿料進行過濾得到漿料；濕法成型，轉(zhuǎn)送所得漿料到儲存池稀釋至質(zhì)量濃度為0.1?0.3％，并調(diào)節(jié)pH值為2.0?3.5，將所述儲存池中的漿料輸送至成型器上成型，得到濕紙；抽吸脫水，對所得濕紙進行脫水處理，使所述濕紙含濕率小于15％；施膠處理，將處理后的濕紙分別通過浸膠槽和噴膠段；干燥處理，對處理后的濕紙進行干燥處理，得到初級玻璃纖維濾紙；成品定型，將得到初級玻璃纖維濾紙置入模具內(nèi)沖壓成型。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空氣過濾材料領(lǐng)域，特別是一種油分濾紙及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

壓縮機壓縮出來的空氣會夾帶著油滴，大油滴通過油氣分離罐體時就會被分離出來，而小油滴則需要通過設(shè)置的油氣分離濾芯進行過濾分離，而經(jīng)過濾芯攔截的小油滴，在氣動和重力的作用下，沉降到濾芯的底部，再經(jīng)濾芯底部的會有管路返回潤滑系統(tǒng)，在壓縮機排出，從使壓縮機具有純凈、高品質(zhì)的壓縮空氣。

玻璃纖維濾材是較早開發(fā)的空氣過濾材料，玻璃纖維過濾紙用于空氣過濾最早在1940年10月取得了美國專利，曾一度占據(jù)著高效過濾紙的主導(dǎo)地位。駐極體空氣濾材具有低流阻、高效率.長壽命、高集塵能力和節(jié)省能源等優(yōu)點，使得以此為濾材的空氣過濾器的研究發(fā)展十分迅速，它于20世紀70年代開始起步，伴隨各種荷電技術(shù)和混纖帶電技術(shù)的開發(fā)利用，到20世紀90年代就已實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。近年來，隨著高分子化學(xué)纖維的發(fā)展，用駐極體纖維生產(chǎn)出的高效過濾器和超高效過濾器呈快速增長的趨勢，嚴重影響玻璃纖維濾材的主導(dǎo)地位。但是，在高濕環(huán)境下，駐極體空氣濾材的表面電勢變化很大導(dǎo)致濾材的過濾性能受很大影響。根據(jù)駐極體空氣濾材的過濾機理分析，駐極體空氣濾材無法在高濕環(huán)境下長期使用。因此，在耐高濕領(lǐng)域，玻璃纖維濾材的優(yōu)勢非常明顯。但目前國內(nèi)油氣分離濾紙纖維粗細搭配不合理，孔徑分布不合理，不能很好聚集分離油水。因此，急需一種吸水抗油的濾紙，以提高油氣分離聚集的效率。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種油分濾紙及其生產(chǎn)工藝，以解決背景技術(shù)中出現(xiàn)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種油分濾紙的生產(chǎn)工藝，優(yōu)選為，包括以下步驟：

步驟1：原料準備，將無堿玻璃微纖維棉和無堿玻璃纖維短切絲的混合物中加水及無機酸攪拌均勻制成紙漿懸浮液；

步驟2：粉碎制漿，將步驟1中所準備的原料加入粉碎器中打漿分散并用過濾設(shè)備對漿料進行過濾得到漿料；

步驟3：濕法成型，轉(zhuǎn)送步驟2中所得漿料到儲存池稀釋至質(zhì)量濃度為0.1-0.3％，并調(diào)節(jié)pH值為2.0-3.5，然后將所述儲存池中的漿料輸送至成型器上成型，得到濕紙；

步驟4：抽吸脫水，對步驟3中所得濕紙進行脫水處理，使所述濕紙含濕率小于15％；

步驟5：施膠處理，將經(jīng)步驟4處理后的濕紙分別通過浸膠槽和噴膠段；

步驟6：干燥處理，對經(jīng)步驟5處理后的濕紙進行干燥處理，得到初級玻璃纖維濾紙；

步驟7：成品定型，將經(jīng)步驟6得到初級玻璃纖維濾紙置入模具內(nèi)沖壓成型。

優(yōu)選為，步驟1中，所述無機酸為硼酸。

優(yōu)選為，步驟6中，所述干燥處理采用直接燃燒法，通過控制火焰在200-240℃下干燥4-10mi n。

優(yōu)選為，步驟2中，所述過濾設(shè)備包括：

罐體，其頂部具有與其內(nèi)腔連通的進料管；

第一濾網(wǎng)，呈環(huán)狀配置在所述罐體內(nèi)，且其頂部邊緣與所述罐體的內(nèi)壁密封連接；