[發明專利]節段拼裝梁線性控制方法

在審

• 申請號: 202211619492.3
• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN116104023A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 何鵬;張謙;劉曉東;馮剛敏;劉俊;萬龍江
• 申請（專利權）人: 中鐵二十局集團第五工程有限公司;中鐵二十局集團有限公司
• 主分類號: E01D21/10
• 分類號: E01D21/10;E01D21/06;E01D2/04
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所 44287
• 代理人: 高川

本發明公開一種節段拼裝梁線性控制方法，首先在短線臺座上預制兩個節段梁作為端部段梁，在節段梁的頂面的預設位置均設置預制線性控制標識，預制線性控制標識包括軸線控制點；再將預制完成的兩個端部段梁移動至長線臺座的兩端；調整端部段梁的位置以使軸線控制點位于長線臺座的控制中心線上；再通過長線臺座預制其余節段梁作為待澆梁，調整待澆梁模板的位置以使待澆梁模板的梁中線與端部段梁的梁中線重合；最后重復待澆梁的預制過程，直至完成所有待澆梁。通過采用長、短線法相配合的施工方法對節段梁進行預制，以及軸線控制點對節段梁的位置進行線性監測，當出現偏差時及時地調整，從而提高拼裝精度和拼裝質量，進而提高橋梁的整體結構安全。

技術領域

本發明涉及橋梁施工行業技術領域，尤其涉及一種節段拼裝梁線性控制方法。

背景技術

目前，節段拼裝梁以其自身具有快速高效、施工質量有保證等特點得到了越來越多的應用和推廣。節段拼裝梁施工工藝，就是將橋梁上部結構劃分為若干標準節段，在節段拼裝梁預制場匹配制作完成后，利用節段拼裝梁造橋機作為施工平臺，將預制節段按照順序逐個拼裝，同時施加預應力，使之成為整體的過程。在國內的施工過程中，通常采用長線法對節段梁進行預制，長線法預制時占用場地大，預制速度較慢，容易出現橋梁的實際狀態和最初設計狀態存在一定的偏差，導致橋梁結構的安全性下降。

現有技術公開了一種新型關于節段預制橋梁長線法，包括移動端模、代澆梁。在使用的過程中端模組拼安裝總件、內模組拼安裝總件以及側模組拼安裝總件與平臺小車以及移梁小車的配合使用，使其在使用時不需要安裝大量的模板，僅需鋪設一個預制節段的長度，當代澆梁的梁體達到脫模強度后，采用平臺小車移動底模，直至移動底模達到下一節段位置，進行重復使用。該發明能夠解決長線法預制時占用場地大，且需要大量模板的問題，但是通過平臺小車移動底模進行一下節段的預制，仍然存在預制過程中容易出現偏差，預制精度較低的問題。

因此，有必要提供一種新的節段拼裝梁線性控制方法來解決上述技術問題。

發明內容

本發明的主要目的是提供一種節段拼裝梁線性控制方法，旨在解決現有節段梁的預制過程中占用場地較大，預制速度慢，容易出現線性偏差，進而導致橋梁結構的安全性下降的問題。

為實現上述目的，本發明提出的節段拼裝梁線性控制方法，用于簡支箱梁的預制階段，所述簡支箱梁分為多個節段梁，所述節段拼裝梁線性控制方法包括：

S1：通過短線臺座預制兩個節段梁作為端部段梁，其中，在節段梁的頂面的預設位置均設置預制線性控制標識，預制線性控制標識包括軸線控制點，軸線控制點用于控制節段梁的平面位置；

S2：將預制完成的兩個端部段梁分別移動至長線臺座的兩端；

S3：獲取各軸線控制點的位置參數，分別調整兩個端部段梁的位置以使各軸線控制點均位于長線臺座的控制中心線上；

S4：通過長線臺座預制其余節段梁作為待澆梁，以兩個端部段梁作為其相鄰的待澆梁預制的定位匹配段由兩端向中間逐個預制；

S5：調整待澆梁模板的位置以使待澆梁模板的梁中線與端部段梁的梁中線重合；

S6：重復步驟S4至步驟S5，逐節澆注剩余待澆梁，直至完成所有待澆梁。。

可選地，所述預制線性控制標識還包括標高控制點，所述標高控制點用于控制所述節段梁的高程。

可選地，所述在節段梁的頂面的預設位置均設置預制線性控制標識的步驟還包括：

對各所述節段梁進行混凝土澆注；

在所述混凝土凝固后，在各所述節段梁的頂面均預埋鋁合金片形成所述軸線控制點，在所述端部段梁的頂面預埋“十”字測釘形成所述標高控制點。

可選地，各所述節段梁均對應設置兩個所述軸線控制點，且兩個所述軸線控制點均位于所述節段梁的梁中線上。