[發明專利]一種耐高溫耐鋅腐蝕的窯爐材料及其制備方法

在審

• 申請號: 202211618378.9
• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN116217249A
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 石建軍;程力;崔宇岑;崔宇凱
• 申請（專利權）人: 江陰長源機械制造有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/634
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發明涉及窯爐材料技術領域，具體為一種耐高溫耐鋅腐蝕的窯爐材料及其制備方法。方案以熔鑄鋯剛玉顆粒、氧化鉻顆粒、氧化鉻細粉、氧化鋁細粉、氧化鋯細粉、電熔鉻紗等組分混合配料，作為基礎磚坯料(基礎坯料)，再將其與有機結合劑混合后固化，高溫燒結，以得到窯爐磚耐火材料。本發明工藝設計合理，方案配比適宜，制備得到的窯爐材料不僅強度高，耐高溫、抗熱震性能優異，同時抗侵蝕性能優異，耐鋅腐蝕，具有較高的實用性。

技術領域

本發明涉及窯爐材料技術領域，具體為一種耐高溫耐鋅腐蝕的窯爐材料及其制備方法。

背景技術

工業窯爐大多以耐火磚堆砌而成，其多位于高溫、高壓、急劇溫度波動、腐蝕介質侵蝕等環境下，因此對于現有的窯爐耐火材料，其不僅需要具有較優異的抗熱震性能，而且耐高溫性能優異，需要具備較強的抗侵蝕能力，而現有的窯爐耐火材料抗耐鋅蒸汽侵蝕能力差，實際應用時并不能滿足我們的需求。

因此，基于該情況，我們公開了一種耐高溫耐鋅腐蝕的窯爐材料及其制備方法，制得一種耐高溫、耐鋅蒸汽腐蝕的窯爐材料，以滿足實際需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種耐高溫耐鋅腐蝕的窯爐材料及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種耐高溫耐鋅腐蝕的窯爐材料的制備方法，包括以下步驟：

(1)取甲基雙(二甲基烯丙基硅氧基)氫硅烷和氯鉑酸，氮氣環境下攪拌均勻，50～60℃反應至無硅氫鍵時反應結束，加入乙醚溶解，乙腈沉淀，得到支化硅烷聚合物；

取熔鑄鋯剛玉顆粒、氧化鉻顆粒、氧化鉻細粉、氧化鋁細粉、氧化鋯細粉、電熔鉻紗混合配料，攪拌共混5～10min，得到基礎坯料；

(2)取1/3質量份的基礎坯料，加入結合劑和光引發劑，混合3～5min，得到物料A；物料A中所述結合劑為烯丙基酚醛樹脂；

取1/3質量份的基礎坯料，加入結合劑和光引發劑，混合3～5min，得到物料B；物料B中所述結合劑包括甲基雙(二甲基烯丙基硅氧基)氫硅烷、烯丙基酚醛樹脂復配；

取1/3質量份的基礎坯料，加入結合劑和光引發劑，混合3～5min，得到物料C；物料C中所述結合劑為支化硅烷聚合物；

(3)取物料A、物料B、物料C，先在模具中以物料C鋪設外層，在外層上表面鋪設物料B形成中間層，再在中間層上鋪設物料A形成內層，接著再依次鋪設物料B、物料C，以形成中間層和外層，紫外光下固化5～10min，再轉移至130～140℃下干燥10～12h，得到磚坯；

將磚坯轉移至窯中燒結，得到所述窯爐材料。

較優化的方案，步驟(1)中，所述基礎坯料各組分原料包括：以質量計，熔鑄鋯剛玉顆粒60～65份、氧化鉻顆粒4～6份、氧化鉻細粉1～2份、氧化鋁細粉6～7份、氧化鋯細粉4～5份、電熔鉻紗8～10份。

較優化的方案，步驟(2)中，物料A、物料B、物料C中，所述結合劑用量均占基礎坯料的4～5wt％，所述光引發劑用量均占基礎坯料的0.2～0.4wt％。

較優化的方案，物料B中，所述甲基雙(二甲基烯丙基硅氧基)氫硅烷、烯丙基酚醛樹脂的質量比為2：(4～5)。

較優化的方案，步驟(3)中，燒結工藝參數為：氮氣環境下升溫至1700～1800℃，升溫速率為3～5℃/min，燒結12～14h。

較優化的方案，步驟(3)中，所述外層、中間層、內層的厚度比為1：1：2。

較優化的方案，步驟(1)中，所述甲基雙(二甲基烯丙基硅氧基)氫硅烷的制備步驟為：