[發明專利]一種機制砂生產系統及方法

在審

• 申請號: 202211614645.5
• 申請日: 2022-12-15
• 公開（公告）號: CN115921067A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 袁小兵;蔡仁飛;劉文劍;周翔;韓新;姚偉武
• 申請（專利權）人: 江西省宏發路橋建筑工程有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;C04B20/02;C04B14/02;B02C23/14
• 代理公司: 南昌恒橋知識產權代理事務所(普通合伙) 36125
• 代理人: 許明亮

一種機制砂生產系統及方法，配料裝置、上料皮帶機、制砂機、混合料斗提機、振動篩、返料皮帶機、成品斗提機、除塵器、進風管路、出風管路、選粉機、成品皮帶機，其特征在于，所述制砂機的進料端通過上料皮帶機與配料裝置傳動連接。本發明所用的設備少，比傳統流程少30％以上的設備數量；2、本發明降低了人力成本，維護人員可減少40％以上；3、本發明與傳統工藝相比，可減少粉塵，更綠色環保。

技術領域

本發明屬于機制砂施工領域，具體涉及一種機制砂生產系統及方法。

背景技術

砂是建筑施工中最為常見的基材，是建筑施工中混凝土配制的主要原料。

機制砂生產線是一種將較大粒徑石料作為原料，生產出不同規格的成品骨料加工生產設備,成品骨料能滿足混凝土行業的使用要求，用于彌補日益減少的天然砂石，減少混凝土等建材的生產成本。機制砂生產線包括破碎機（制砂機）和振動篩，破碎機主要用于將石塊粉碎，形成較小的砂粒，振動篩用于將大石塊和小砂粒篩分出來，以此來得到砂。

多種大小不同的石料在輸送帶輸送下進入破碎機中進行破碎，破碎機對石料進行撞擊破碎，因此破碎機破碎時會先對大尺寸的石料進行撞擊破碎，而對小尺寸的石料的撞擊效果較差，甚至對石料沒有撞擊效果，而小尺寸的石料同樣會占用空間，減少了破碎機撞擊石料的數量，降低了破碎機對石料的破碎效率，因此降低了機制砂的生產效率。

隨著基礎設施建設的快速發展和環境保護的不斷加強，天然砂資源越來越匱乏，使用機制砂成為必然的趨勢，機制砂生產過程中，機制砂生產通過棒磨機加工，再通過洗砂機脫水而得，產品質量好，工程單位采用螺旋洗砂機，細沙流失嚴重，加之國內施工行業針對機制砂的技術工藝沒有專業化的設計理念，技術工藝落后。

發明內容

本發明的上述目的是通過以下技術方案得以實現的:

一種機制砂生產系統及方法，配料裝置、上料皮帶機、制砂機、混合料斗提機、振動篩、返料皮帶機、成品斗提機、除塵器、進風管路、出風管路、選粉機、成品皮帶機，其中：所述制砂機的進料端通過上料皮帶機與配料裝置傳動連接，制砂機的出料端通過混合料斗提機與振動篩的進料端傳遞連接，所述振動篩的底部設置有出料裝置，該出料裝置將粗料通過返料皮帶機輸送給制砂機，出料裝置將細料通過選粉機處理后輸送到成品斗提機的進料端，所述除塵器通過進風管路與制砂機、振動篩、上料皮帶機、返料皮帶機、選粉機連通。

優選的，還包括以下步驟：

步驟一、將礦石原石通過一次破碎設備進行第一次破碎后，得到第一次破碎后的產物a；

步驟二、將步驟一得到的產物a通過二次破碎設備進行第二次破碎，得到第二次破碎后的產物b；

步驟三、將步驟二得到的產物b通過一次篩分設備進行第一次篩分，得到直徑依次增大的產物c1、c2、c3；

步驟四、將步驟三得到的產物c3返回至步驟二，并加入至所述二次破碎設備中；

步驟五、將步驟三得到的產物c1通過立軸設備進行立軸破碎，得到立軸破碎后的產物d1；

步驟六、將步驟三得到的產物c2通過輥壓設備進行輥壓破碎，得到輥壓破碎后的產物d2；

步驟七、將步驟五和步驟六得到的產物d1、d2混合并加入至脫粉設備中進行脫粉，得到脫粉后的產物e1、e2；

步驟八、將步驟七得到的產物e2通過二次篩分設備進行第二次篩分，得到直徑依次增大的產物f1、f2、f3；

步驟九、將步驟八得到的產物f3返回至步驟五，并加入至所述立軸設備中。

優選的，所述產物a的直徑小于180mm。

優選的，步驟二中所述的二次破碎設備為單缸圓錐破碎機、反擊破碎機、錘式破碎機中的一種或多種。

優選的，步驟三中所述的一次篩分設備為雙層篩結構，所述產物c3不能通過上層篩孔，所述產物c2能通過上層篩孔且不能通過下層篩孔，所述產物c1能通過上層篩孔和下層篩孔。