[發(fā)明專(zhuān)利]一種防爬酸免倒環(huán)氧樹(shù)脂的閥控蓄電池大蓋

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211611746.7
• 申請(qǐng)日: 2022-12-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115832636A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱哲民;何玉娟;邵雙喜
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東奧克萊集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01M50/552
• 分類(lèi)號(hào): H01M50/552;H01M50/172;H01M50/184;H01M50/188;H01M50/19;H01M50/148;H01M10/12
• 代理公司: 廣州一銳專(zhuān)利代理有限公司 44369
• 代理人: 馮向前

本發(fā)明公開(kāi)了一種防爬酸免倒環(huán)氧樹(shù)脂的閥控蓄電池大蓋，包括大蓋蓋體，所述大蓋蓋體包括正極端和負(fù)極端，所述正極端和負(fù)極端上分別設(shè)置有極柱腔，極柱腔內(nèi)設(shè)置有極柱，每個(gè)所述極柱腔的腔壁上均設(shè)置有多個(gè)凹槽；每個(gè)所述極柱腔的一側(cè)均設(shè)置有端子腔，端子腔內(nèi)設(shè)置有端子，端子上設(shè)置有多個(gè)端子凹槽。由于端子與極柱錯(cuò)位的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及端子5條凹凸坑結(jié)構(gòu)，有效杜絕端子爬酸漏酸現(xiàn)象；用該結(jié)構(gòu)取代使用直出端子結(jié)構(gòu)的大蓋，極大簡(jiǎn)化了加工的工序，不再需要經(jīng)過(guò)塞O型圈??端子校正??倒底膠??烘干固化??倒色膠??烘干固化的工序，極大縮短了裝配的周期。且采用該結(jié)構(gòu)的蓄電池大蓋，在加工過(guò)程中端子不易發(fā)生歪斜，大蓋整體外觀(guān)更為美觀(guān)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及蓄電池技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防爬酸免倒環(huán)氧樹(shù)脂的閥控蓄電池大蓋。

背景技術(shù)

鉛酸蓄電池具有原料易得、價(jià)格相對(duì)底廉、高倍率放電性能良好、溫度適應(yīng)范圍廣、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)記憶效應(yīng)等優(yōu)點(diǎn)，普遍裝配使用在各類(lèi)動(dòng)力車(chē)輛上，目前，現(xiàn)有技術(shù)的蓄電池在使用過(guò)程中，常常產(chǎn)生硫酸霧，生成的硫酸霧就會(huì)沿鉛圈的豎筋條向上爬酸，導(dǎo)致接線(xiàn)端子與塑料外殼結(jié)合的周?chē)鷿B出硫酸溶液，滲出硫酸溶液就會(huì)進(jìn)一步腐蝕接線(xiàn)夾子，進(jìn)而影響鉛酸蓄電池的使用性能，給鉛酸蓄電池的正常供電帶來(lái)困難。

當(dāng)前各閥控式鉛酸蓄電池廠(chǎng)家普遍采用膠封式直出銅端子結(jié)構(gòu)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，如圖1所示，現(xiàn)有的電池大蓋采用直出端子結(jié)構(gòu)的大蓋，極柱孔中設(shè)置有極柱5，端子8設(shè)置在極柱5上，極柱5四周填充有環(huán)氧樹(shù)脂11，環(huán)氧樹(shù)脂11底端環(huán)繞極柱設(shè)置有O型圈12。但是該結(jié)構(gòu)端子爬酸路徑短，主要靠環(huán)氧樹(shù)脂密封，由于鉛材容易氧化特性，導(dǎo)致鉛與環(huán)氧樹(shù)脂之間結(jié)合不好。且鉛與環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)不一致，隨著使用時(shí)間加長(zhǎng)，正極鉛體積不斷變化，鉛與環(huán)氧樹(shù)脂之間有縫隙，最終導(dǎo)致正銅端子容易被硫酸腐蝕，電池失效。

且使用直出端子結(jié)構(gòu)的大蓋工序繁雜，需要經(jīng)過(guò)塞O型圈--端子校正--倒底膠--烘干固化--倒色膠--烘干固化工序，裝配周期較長(zhǎng)，從封蓋到出電池需要5小時(shí)，且端子容易歪斜，導(dǎo)致色膠不平整影響外觀(guān)等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述蓄電池爬酸以及O型圈安裝工藝繁瑣的問(wèn)題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種防爬酸的閥控蓄電池大蓋。

以下是本發(fā)明的具體技術(shù)方案：

一種防爬酸免倒環(huán)氧樹(shù)脂的閥控蓄電池大蓋，包括大蓋蓋體，所述大蓋蓋體包括正極端和負(fù)極端，所述正極端和負(fù)極端上分別設(shè)置有極柱腔，極柱腔內(nèi)設(shè)置有極柱，每個(gè)所述極柱腔的腔壁上均設(shè)置有多個(gè)爬酸凹槽；

每個(gè)所述極柱腔的一側(cè)均設(shè)置有端子腔，端子腔內(nèi)設(shè)置有端子，端子上設(shè)置有螺旋凹槽；

所述極柱腔與極柱之間的空隙采用含鉛材料填充，所述端子與端子腔之間的空隙采用含鉛材料填充。

通過(guò)將極柱和端子錯(cuò)位設(shè)置，蓄電池爬酸時(shí)其酸液難以到達(dá)端子處，從而避免了端子被酸液腐蝕的現(xiàn)象。

通過(guò)進(jìn)一步在極柱腔內(nèi)設(shè)置爬酸凹槽，增長(zhǎng)爬酸路徑，增加蓄電池爬酸時(shí)其酸液到達(dá)端子處的難度。

使用含鉛材料包覆密封極柱，杜絕極柱材料與包覆材料熱膨脹系數(shù)不一致導(dǎo)致極柱與包覆材料之間產(chǎn)生縫隙，從而杜絕因此而產(chǎn)生的爬酸漏酸現(xiàn)象。

作為一種優(yōu)選方式，所述含鉛材料為鉛套，鉛套上端與極柱的接觸處使用高溫焊接在一起。

通過(guò)將極柱與鉛套配合縫隙處的鉛使用焊槍熔融在一起，堵住了酸液爬出的直接通道，從而避免了爬酸現(xiàn)象。

優(yōu)選地，所述含鉛材料為包含鉛與環(huán)氧樹(shù)脂的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包塑在極柱上。

該復(fù)合材料與極柱的結(jié)合性能更好，且由于材料一致，不會(huì)因?yàn)闊崤蛎浵禂?shù)不同而導(dǎo)致出現(xiàn)縫隙，密封性能更好。

進(jìn)一步地，所述大蓋蓋體的頂面設(shè)有焊接槽，所述極柱腔的頂端設(shè)有喇叭口，所述極柱穿設(shè)在喇叭口內(nèi)，極柱的上部為錐形頭。