[發明專利]一種TC11鈦合金盤鍛件用坯料鍛造工藝方法

在審

• 申請號: 202211608835.6
• 申請日: 2022-12-14
• 公開（公告）號: CN115846556A
• 公開（公告）日: 2023-03-28
• 發明（設計）人: 甄小輝;王彥偉;信云鵬;張文靜;王曉紅;閆可安
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21K29/00
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 白瑤君

1.一種TC11鈦合金盤鍛件用坯料鍛造工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

將TC11鈦合金棒材料段加熱至相變點上0～30℃，保溫時間按0.5～1.0min/mm計算；

TC11鈦合金棒材料段在規定的溫度加熱并保溫時間后出爐，應在出爐后15s以內實現快速水冷；

將完成上述處理的坯料多次加熱至相變點下0～50℃，保溫，以使得坯料靜態再結晶；每次加熱之后，出爐鍛造，鍛造應以嚴格控制時間1min以內完成；

每次加熱溫度相較于上一次加熱溫度逐降低。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，相鄰兩次靜態再結晶的加熱溫度之間的溫度相差10～15℃。

3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，靜態再結晶次數為2～4次，變形量隨著靜態再結晶的加熱溫度降低而提升。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，靜態再結晶次數為2時，將完成上述處理的棒材料段或者坯料多次加熱至相變點下0～50℃，保溫，以使其靜態再結晶；每次加熱之后，出爐鍛造，包括：

將完成上述處理的棒材料段再次加熱至相變點下0～30℃，保溫時間按0.8～1.3min/mm計算；出爐鍛造，變形量應在20％～40％，鍛造應以嚴格控制時間1min以內完成，終鍛溫度控制在不低于900℃；鍛后15s以內快速水冷；將水冷后的坯料進行加熱至850～900℃，熱透后保溫不低于2h，空冷；

將完成上述鍛造變形及處理的坯料再次加熱至相變點下30～50℃，保溫時間按0.8～1.3min/mm計算；出爐鍛造，變形量應在40％～60％，鍛造應以嚴格控制時間1min以內，終鍛溫度控制在不低于850℃；鍛后15s以內快速水冷；將水冷后的坯料進行加熱至800～850℃，熱透后保溫不低于2h，空冷。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于，靜態再結晶次數為3時，將完成上述處理的棒材料段或者坯料多次加熱至相變點下0～50℃，保溫，以使得坯料靜態再結晶；每次加熱之后，出爐鍛造，包括：

將完成上述處理的棒材料段再次加熱至相變點下0～20℃，保溫時間按0.8～1.3min/mm計算；出爐鍛造，變形量應在20％～40％，鍛造應以嚴格控制時間1min以內，終鍛溫度控制在不低于900℃；鍛后15s以內快速水冷；將水冷后的坯料進行加熱至850～900℃，熱透后保溫不低于2h，空冷；

將完成上述鍛造變形及處理的坯料再次加熱至相變點下20～40℃，保溫時間按1.0～1.3min/mm計算；出爐鍛造，變形量應在30％～50％，鍛造應以嚴格控制時間1min以內，終鍛溫度控制在不低于850℃；鍛后15s以內快速水冷；將水冷后的坯料進行加熱至830～850℃，熱透后保溫不低于2h，空冷；

將完成上述鍛造變形及處理的坯料再次加熱至相變點下30～50℃，保溫時間按0.8～1.3min/mm計算；出爐鍛造，變形量應在40％～60％，鍛造應以嚴格控制時間1min以內，終鍛溫度控制在不低于830℃；鍛后15s以內快速水冷；將水冷后的坯料進行加熱至800～830℃，熱透后保溫不低于2h，空冷。

6.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，水冷的水是流動的水，一次水冷的鍛件不應太多，以確保冷卻過程水溫不得上升至50℃。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述TC11鈦合金棒材料段加熱至相變點上0～30℃，包括：

將TC11鈦合金棒材料段先預熱至預熱臺階，即相變點下30～50℃，保溫時間按0.8～1.3min/mm計算；

將預熱后的棒材料段加熱至相變點上0～30℃，保溫時間按0.5～1.0min/mm計算。

8.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，鍛造變形且水冷后的坯料在隨后進行加熱保溫處理的溫度比前邊完成鍛造變形的步驟終鍛溫度低0～50℃，保溫不低于2h，空冷。

9.根據權利要求4或5所述的方法，其特征在于，棒材料段初次鍛造終鍛溫度應按較相應鍛造前加熱溫度低且差值不超過80℃控制，2次和3次鍛造終鍛溫度應按較相應鍛造前加熱溫度低且差值不超過120℃控制。