[發(fā)明專利]一種光亮彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211594265.X
• 申請(qǐng)日: 2022-12-13
• 公開（公告）號(hào): CN116159876A
• 公開（公告）日: 2023-05-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李曉光;張忠;薛白川
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇康瑞新材料科技股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/04
• 分類號(hào): B21C1/04;B21C43/02
• 代理公司: 無錫義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 張春合

本發(fā)明公開了一種光亮彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1皮膜處理：采用皮膜劑對(duì)鋼線材進(jìn)行在線皮膜處理，并烘干；S2一次冷拉變形：對(duì)經(jīng)S1皮膜處理后的鋼線材進(jìn)行多道次冷拉變形，控制該半成品相對(duì)于成品的尺寸預(yù)留85?90％的成品減面率；S3在線光亮退火：采用連續(xù)光亮熱處理，放線后首先采用清冼劑清洗，然后水洗、吹干，進(jìn)入管式爐在線退火，管內(nèi)通入混合氣體保護(hù)，出爐后水冷、烘干；S4二次冷拉變形：再次進(jìn)行多道次冷拉變形，減面率為步驟S2中預(yù)留的85?90％，得到彈簧不銹鋼絲半成品；S5搓絲：對(duì)步驟S4得到的鋼線材半成品進(jìn)行表面搓絲，得到彈簧用鋼絲成品，通過搓絲工藝，環(huán)保節(jié)能，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高溫線材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光亮彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

琴鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成的一種高強(qiáng)度彈簧材料，具有非常高的強(qiáng)度極限和彈性極限，是廣泛應(yīng)用的小彈簧材料。琴鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格，按用途可分為制造動(dòng)載彈簧、高應(yīng)力機(jī)械彈簧及閥門彈簧所用。琴鋼絲生產(chǎn)工藝一般分為粗拉、退火(固溶處理)、細(xì)拉三部分，每次拉拔后經(jīng)固溶處理后再次拉拔，最終拉拔至所需的規(guī)格，同時(shí)根據(jù)成品的性能調(diào)整最終拉拔時(shí)的變形量；碳鋼類材料在生產(chǎn)琴鋼絲時(shí)，拉制成品前的熱處理一般采用電接觸加熱的索氏體化處理，以保證鋼絲通條性能均勻并提高加熱速度、縮短加熱時(shí)間，減少因加熱而產(chǎn)生的氧化鐵皮和脫碳層，熱處理后采用鹽酸酸洗，以加快酸洗速度和使鋼絲表面具有良好的表面質(zhì)量；酸洗后對(duì)不鍍層的鋼絲可采用磷化涂層處理，對(duì)鍍層鋼絲則采用黃化或硼砂處理；與不銹鋼材料相比，碳鋼在制作琴鋼絲時(shí)工藝繁瑣，且為了保證耐腐蝕性能，一般表面都會(huì)進(jìn)行表面處理，如鍍鋅，鍍鎳等，使用不銹鋼材料加工鋼絲具有強(qiáng)度高，塑性好，無需鍍層即耐腐蝕的優(yōu)勢(shì)；但現(xiàn)有不銹鋼鋼材制備彈簧鋼絲時(shí)，由于一些產(chǎn)品的質(zhì)量要求需要達(dá)到鏡面，而現(xiàn)有粗拉、退火(固溶處理)、細(xì)拉無法滿足質(zhì)量要求，而采用潤(rùn)滑油和聚晶模具達(dá)到鏡面產(chǎn)品又由于潤(rùn)滑油的殘留無法滿足要求，需要增加清洗工藝對(duì)潤(rùn)滑油的清洗，又會(huì)影響表面質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種光亮彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝，能夠形成一種具有高亮度、高彈力、耐疲勞、使用壽命長(zhǎng)、品質(zhì)好的光亮彈簧線。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：一種光亮彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1皮膜處理：采用皮膜劑對(duì)鋼線材進(jìn)行在線皮膜處理，并烘干；

S2一次冷拉變形：對(duì)經(jīng)S1皮膜處理后的鋼線材進(jìn)行多道次冷拉變形，控制該半成品相對(duì)于成品的尺寸預(yù)留85-90％的成品減面率；

S3在線光亮退火：采用連續(xù)光亮熱處理，放線后首先采用清冼劑清洗，然后水洗、吹干，進(jìn)入管式爐在線退火，管內(nèi)通入混合氣體保護(hù)，出爐后水冷、烘干，收線；

S4二次冷拉變形：對(duì)步驟S3得到的鋼線材再次進(jìn)行多道次冷拉變形，減面率為步驟S2中預(yù)留的85-90％，得到彈簧不銹鋼絲半成品；

S5搓絲：對(duì)步驟S4得到的鋼線材半成品進(jìn)行表面搓絲，得到彈簧用鋼絲成品。

為了提高鋼絲的生產(chǎn)質(zhì)量，保證工藝穩(wěn)定，進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，包括以下步驟：S1皮膜處理：采用皮膜劑對(duì)Φ6.5-7.5mm的不銹鋼線材進(jìn)行在線表面皮膜處理，然后在線烘干爐烘干，爐溫120-200℃，時(shí)間20-30秒；

S2一次冷拉變形：對(duì)經(jīng)S1皮膜處理后的不銹鋼線材進(jìn)行連續(xù)拉拔，其中第一道次的減面率控制在25-35％范圍內(nèi)，后續(xù)道次的減面率逐次遞減，得到不銹鋼線材半成品，該不銹鋼線材半成品相對(duì)于成品的尺寸預(yù)留85-90％的成品減面率；