[發明專利]一種轉爐除塵灰金屬鐵的富集方法

在審

• 申請號: 202211584436.0
• 申請日: 2022-12-09
• 公開（公告）號: CN116174439A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 宋文德;鄧大軍;余韻;錢強;范澤宇;張入元
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;B09B3/38;B09B101/30
• 代理公司: 北京八月瓜知識產權代理有限公司 11543
• 代理人: 陶敏

本發明涉及廢棄資源綜合利用技術領域，尤其是涉及一種轉爐除塵灰金屬鐵的富集方法。具體包括以下步驟：將轉爐除塵灰與水混合形成污泥；采用永磁磁選機對污泥進行磁選，磁選分離后得到含鐵物料和尾礦污泥；將含鐵物料自上而下加入攪拌桶，對含鐵物料進行充分攪拌后，金屬鐵物料和尾礦泥漿分離，分別從攪拌桶的上下兩個出口排出，進入物料收集池；物料收集池內循環水帶走物料收集池內的尾礦泥漿，物料收集池內最終物料富集金屬鐵。本發明通過磁選和攪拌能夠有效分離金屬鐵顆粒，大幅提高了金屬鐵的含量，對轉爐除塵灰的金屬鐵進行富集。且本發明采用的工藝能夠實現大規模工業化生產，具有較高的實用性和推廣前景。

技術領域

本發明涉及廢棄資源綜合利用技術領域，尤其是涉及一種轉爐除塵灰金屬鐵的富集方法。

背景技術

目前，轉爐除塵灰處理技術主要有返回燒結、球團作煉鐵原料，壓制成塊返回轉爐作冷卻劑等鋼廠內部循環。除塵灰中的K、Na、Zn等元素會對高爐冶煉產生不利影響，P、S等元素會對鋼材質量產生不利影響。除塵灰在鋼廠內部循環使用不僅不利于鋼鐵生產，而且附加值低。

轉爐除塵灰在處理時采用噴水或其他收集方式形成泥漿，金屬鐵含量在15-20％，金屬鐵含量低，單獨使用金屬鐵的難度較大，只能將其壓制成冷固球團返回高爐。泥漿含水量大，常采用在泥漿中添加百萬級高分子網狀有機物的絮凝劑，使絮凝劑在泥漿中成為凝膠點，將物料和污泥團聚在一起下沉而分離出清水，清水循環使用，泥漿采用磁選機進行磁選。但是由于絮凝劑的作用，導致水的黏度增大，金屬顆粒和泥漿分離難度加大。

因此，為了有效回收利用轉爐除塵灰中的金屬鐵，提供一種能夠快速分離金屬顆粒和泥漿，有效對轉爐除塵灰中金屬鐵進行富集的方法具有十分重要的理論和現實意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種轉爐除塵灰金屬鐵的富集方法，該方法能夠有效分離金屬鐵和泥漿，方便有效的對轉爐除塵灰中金屬鐵進行富集。

本發明提供一種轉爐除塵灰金屬鐵的富集方法，包括以下步驟：

步驟一：將轉爐除塵灰與水混合形成污泥；

步驟二：采用永磁磁選機對步驟一得到的污泥進行磁選，磁選分離后得到含鐵物料和尾礦污泥；

步驟三：將含鐵物料自上而下加入攪拌桶，對含鐵物料進行充分攪拌后，金屬鐵物料和尾礦泥漿分離；金屬鐵物料從攪拌桶的下出口排出，尾礦泥漿從攪拌桶的上出口排出，進入物料收集池；

步驟四：物料收集池內部設有循環水，循環水帶走物料收集池內的尾礦泥漿后，物料收集池內最終物料富集金屬鐵。

優選地，所述永磁磁選機的磁場強度為1000-1400高斯。

優選地，步驟三中含鐵物料在攪拌桶中停留時間為15-20分鐘。

優選地，所述攪拌桶側面設置兩個上下對應的出口，分別為上出口和下出口。。

優選地，所述攪拌桶高度為600-1000mm，直徑為400-800mm。

優選地，所述攪拌桶攪拌軸頂端連接電機，電機為額定轉速為1420r/min的三相異步電機。

優選地，物料收集池遠離攪拌桶的一側為尾端，設置排放口，排放口處設置泥漿泵。

優選地，所述泥漿泵連接浮球開關。

優選地，所述排放口外側設置可拆卸擋板。

優選地，步驟四中物料收集池內金屬鐵物料的金屬鐵含量為60-65％。

有益效果：