[發(fā)明專利]金屬棒材熱旋鍛用加熱爐及基于該加熱爐的生產(chǎn)系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211575307.5
• 申請日: 2022-12-08
• 公開（公告）號: CN115889650A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王盈輝;王旭峰;楊鋒;劉躍;張海芹;張偉
• 申請（專利權(quán)）人: 西安西部新鋯科技股份有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02;B21J13/08
• 代理公司: 西安新動力知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61245
• 代理人: 胡維

本發(fā)明屬于金屬棒材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬棒材熱旋鍛用加熱爐及基于該加熱爐的生產(chǎn)系統(tǒng)。該加熱爐，爐體采用前后貫通的隧道式進下料結(jié)構(gòu)，并配合上料及下料爐門的設(shè)計，使金屬棒材進出操作方便，大大縮短了金屬棒材的轉(zhuǎn)移時間；通過在加熱室內(nèi)設(shè)置多個熱電偶，通過溫度控制單元自動控制加熱室內(nèi)的溫度，實現(xiàn)溫度的自動準(zhǔn)確控制，使棒材受熱更均勻，防止金屬棒材內(nèi)部組織相變不均，提高金屬棒材的加熱穩(wěn)定性，保障后續(xù)金屬棒材熱旋鍛的加工質(zhì)量。基于該加熱爐的生產(chǎn)系統(tǒng)，操作方便、結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)金屬棒材穩(wěn)定、連續(xù)、批量的加熱及熱旋鍛，有利于提高金屬棒材性能一致性，解決金屬棒材連續(xù)熱旋鍛過程中溫度控制精確度差和穩(wěn)定性差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬棒材加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及金屬棒材熱旋鍛技術(shù)，尤其涉及一種金屬棒材熱旋鍛用加熱爐及基于該加熱爐的生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

常見的生產(chǎn)金屬棒材的方法有軋制和拉拔，由于軋制很難采用熱加工，拉拔的單道次變形量小且容易產(chǎn)生缺陷，故目前最常用的還是旋鍛。業(yè)內(nèi)悉知，旋鍛包括冷旋鍛和熱旋鍛，冷旋鍛即棒材在室溫下進行旋鍛，旋鍛前無需加熱，但冷旋鍛對模具、設(shè)備等要求較高，且不適用于變形抗力較大或塑性較差的金屬棒材。而熱旋鍛在減少金屬棒材變形抗力的同時，還可以提高旋鍛效率和材料性能；對于塑性較差或變形抗力較大的金屬而言，熱旋鍛是較佳的選擇。

目前，采用加熱爐加熱是棒材生產(chǎn)中熱旋鍛之前的必要工序，無論是棒材熱處理溫度的控制還是棒材熱處理到熱旋鍛的轉(zhuǎn)移過程都會直接影響旋鍛質(zhì)量和最后成品的性能。現(xiàn)有熱旋鍛使用的傳統(tǒng)加熱爐存在以下問題：①物料進出口單一，需要人工逐支放料、取料，操作不便；②爐內(nèi)裝置故障維修難度大，不易操作；③當(dāng)加熱結(jié)束后，爐門需要人工打開，人工逐支將料從爐內(nèi)夾出并轉(zhuǎn)移至熱旋鍛設(shè)備，增加了操作的危險性和物料轉(zhuǎn)移時間，大大降低了棒材后續(xù)旋鍛加工效率和成型質(zhì)量；④現(xiàn)有熱旋鍛加熱爐無法實現(xiàn)與熱旋鍛工藝的連續(xù)性，且無法保障熱旋鍛金屬棒材的穩(wěn)定、連續(xù)、批量化生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種金屬棒材熱旋鍛用加熱爐及基于該加熱爐的生產(chǎn)系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可以實現(xiàn)金屬棒材自動上料、加熱、下料、夾送功能，減少人工干預(yù)，縮短棒材從加熱爐到熱旋鍛設(shè)備的轉(zhuǎn)移時間，保障棒材加熱與旋鍛的連續(xù)性及旋鍛加工效率和成型質(zhì)量，可實現(xiàn)金屬棒材穩(wěn)定、連續(xù)、批量的加熱、熱旋鍛，提高性能一致性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：

這種金屬棒材熱旋鍛用加熱爐，包括可分離的爐體和爐頂，所述爐體固定安裝于可移動支架上；

所述爐體的側(cè)壁和頂部設(shè)置耐火保溫層，底部設(shè)置耐火磚，所述耐火保溫層和耐火磚圍成的空間形成加熱室；

所述耐火磚的上方設(shè)置有物料傳送機構(gòu)，沿所述物料傳送機構(gòu)中輸送鏈板的傳送方向、在所述爐體的側(cè)壁開設(shè)有爐門；所述爐體設(shè)有前后貫通的隧道式進下料通道，所述爐門包括上料爐門和下料爐門，所述上料爐門位于爐體的上料端，所述下料爐門位于爐體的下料端；

所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用以控制加熱室溫度的溫度控制單元，所述溫度控制單元包括安裝于控制箱內(nèi)的控制器，所述控制器分別與數(shù)顯儀表、熱電偶、加熱元件連接；

所述熱電偶由上向下貫穿爐體的頂部并延伸至加熱室內(nèi)，且分別固定在加熱室的兩側(cè)和中心位置處，用以監(jiān)測加熱室內(nèi)的溫度，并將監(jiān)測到的溫度信息反饋給控制器；所述加熱元件分別設(shè)置在加熱室內(nèi)壁，并與所述耐火保溫層固定連接。

進一步，所述物料傳送機構(gòu)包括多個輸送輪，所述輸送鏈板安裝于多個輸送輪上；其中，最外側(cè)的輸送輪的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與傳送電機的輸出軸連接。

進一步，所述輸送鏈板與輸送輪上的齒相互嚙合，沿輸送鏈板運動方向等間距設(shè)置有梯形隔料臺，以防止輸送鏈板傳送過程中棒材發(fā)生大幅滾動或偏移。

進一步，所述上料爐門、下料爐門均采用抬升式上下升降閉合的方式，通過控制箱外部的控制按鈕，實現(xiàn)爐門的開啟/閉合。