[發明專利]一種循環復合式鋁熔煉工藝

在審

• 申請號: 202211570891.5
• 申請日: 2022-12-08
• 公開（公告）號: CN116103510A
• 公開（公告）日: 2023-05-12
• 發明（設計）人: 陳彥廣;陳藝文;蔡景坤;周鵬;趙爽;張特
• 申請（專利權）人: 秦皇島信寶資源循環科技有限公司
• 主分類號: C22B21/00
• 分類號: C22B21/00;F27B14/00;F27B14/16;F27B14/18;C22B7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供的一種循環復合式鋁熔煉工藝，依次包括以下步驟：S1、通過自動加料車將篩分得到的鋁顆粒加入到傾斜式旋轉熔鋁爐內進行熔煉，熔煉剩余的熱鋁灰冷卻后回用，冷卻后的鋁灰通過輸送裝置自動輸送至鋁料球磨設備處進行循環處理，實現了鋁灰的循環回用：本申請通過采用自動加料車設備實現了熔煉工序的自動化運行的效果，從而使得熔煉過程中無需人工參與操作，從而節省了人力，提高了操作效率，從而避免了對工人造成危害，同時采用純氧燃燒，減少了天然氣的使用量，達到了減少煙氣排放以及節能降碳的效果，而傾斜式旋轉熔鋁爐能夠滿足各種規格鋁顆粒熔煉的要求，并提高了熔煉的效率。

技術領域

本發明涉及鋁熔煉工藝技術領域，尤其涉及一種循環復合式鋁熔煉工藝。

背景技術

中國是鋁生產大國，2019年中國鋁產量為3504萬t，而世界鋁產量為6000萬t左右，中國鋁產量約占世界的55％。據統計，每生產1t鋁約產生鋁灰(一次鋁灰)110kg，意味著2019年中國產生鋁灰近350萬t。每年全球鋁灰產量約為500萬t，黑灰產量為100萬t。本項目所在區域有秦皇島威卡威汽車零部件有限公司、凱斯曼秦皇島汽車零部件制造有限公司、秦皇島金程汽車制造有限公司、中信戴卡股份有限公司等多家汽車輪轂生產企業，根據秦皇島信寶資源循環科技有限公司的調查，每年項目所在區域企業產生的鋁灰量約4萬噸，鋁灰來源主要是項目所在區域汽車輪轂生產過程中產生的工業固體廢物，具有行業來源單一、成分相對固定的特點，鋁灰具有易燃性、刺激性、危害性和可浸出性，可在潮濕環境或與水體發生反應放出CH4、NH3、H2和H2S等刺激性的有毒易燃氣體，其中部分重金屬通過滲透作用進入土壤和水體，對動植物均產生一定的危害，具有明顯的毒性(T)和反應性(R)。因此，《國家危險廢物名錄(2021年版)》于2020年11月5日經生態環境部部務會議審議通過，自2021年1月1日起施行，將電解鋁產生的鋁灰、鋁渣及鋁灰處理過程中的產生的粉塵列入了危廢名錄中，其危險廢物代碼為HW48(321-024-48)、HW48(321-026-48)、HW48(321-034-48)。因此，回收利用鋁灰中的鋁資源，對鋁灰進行無害化回收處理，不僅可以減少其對環境的危害，同時可以促進實現鋁資源循環利用，增加鋁灰的經濟社會價值和資源利用價值。

現有的鋁熔煉工藝不能夠實現自動化運行，過程中需要較多的人工參與，而熔煉過程中高溫容易對工人造成危害，同時熔煉的效率較低。

因此，有必要提供一種新的循環復合式鋁熔煉工藝解決上述技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種循環復合式鋁熔煉工藝。

本發明提供的一種循環復合式鋁熔煉工藝，依次包括以下步驟：

S1、通過自動加料車將篩分得到的鋁顆粒加入到傾斜式旋轉熔鋁爐內進行熔煉，熔煉剩余的熱鋁灰冷卻后回用；

S2、熔煉得到的一部分鋁液通過鋁液溜槽進入到鑄錠機制成鋁錠而后外運；

S3、剩余部分的鋁液傾倒至保溫鋁液包內進行存儲直接外運。

優選的，所述的自動加料車采用傾斜振動加料方式進行加料，加料時自動加料車在液壓系統驅動下使自身后部抬起，同時加料斗自動振動，將物料加入到傾斜式旋轉熔鋁爐內。

優選的，所述的傾斜式旋轉熔鋁爐在加料時保持轉動狀態。

優選的，所述的傾斜式旋轉熔鋁爐采用天然氣燃燒熔鋁。

優選的，所述的步驟S1)中熔煉剩余的熱鋁灰通過自動加料車從傾斜式旋轉熔鋁爐中取出，而后通過熱灰冷卻裝置進行冷卻。

優選的，冷卻后的鋁灰通過輸送裝置自動輸送至鋁料球磨設備處進行循環處理。

與相關技術相比較，本發明提供的循環復合式鋁熔煉工藝具有如下有益效果：