[發明專利]一種大容積焊接絕熱氣瓶縱縫8mm板厚焊接方法在審
| 申請號: | 202211570466.6 | 申請日: | 2022-12-08 |
| 公開(公告)號: | CN115889938A | 公開(公告)日: | 2023-04-04 |
| 發明(設計)人: | 高建強;龐嘉煒;施明海;李杰 | 申請(專利權)人: | 江蘇深綠新能源科技有限公司 |
| 主分類號: | B23K9/007 | 分類號: | B23K9/007;B23K9/173;B23K9/235;B23K9/00 |
| 代理公司: | 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309 | 代理人: | 周青 |
| 地址: | 214434 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 容積 焊接 絕熱 氣瓶縱縫 mm 方法 | ||
本發明涉及的一種大容積焊接絕熱氣瓶縱縫8mm板厚焊接方法,步驟S1、下料切割;步驟S2、坡口制備;坡口的角度單邊35°±2.5,鈍邊尺寸為4~5mm;步驟S3、卷圓;不銹鋼板經卷圓制成筒體,錯邊量小于等于1mm,組隊間隙為0~0.5mm;步驟S4、對裝點焊;在筒體兩頭裝配引弧板、熄弧板,采用手工氬弧焊點焊;步驟S5、焊接縱縫;采用半自動GMAW焊接設備焊接縱縫,設置以下電焊參數:電流I=270~285A,電壓U=28~30V,焊接速度V=42~55cm/min。本發明在焊接良好的基礎上提高了焊接效率,提高了大容積焊接絕熱氣瓶的生產效率和合格率。
技術領域
本發明涉及焊接工藝技術領域,尤其涉及一種大容積焊接絕熱氣瓶縱縫8mm板厚焊接方法。
背景技術
焊接絕熱氣瓶主要由內膽和外殼組成,內膽和外殼之間為真空夾層,為了提高氣瓶的保溫效果,真空夾層要求抽真空,氣瓶的內膽用于存儲低溫介質,并承受低溫介質汽化后所產生的內部壓強;其由內膽前封頭組件、內膽筒體和內膽后封頭組件三部分構成。氣瓶的外殼用于保護氣瓶的內部裝置,并起到隔離真空夾層的作用。目前,內膽筒體的制作大多采用不銹鋼鋼板經卷圓后進行焊接的方式加工而成,通常稱之為內膽縱縫焊接。
焊接絕熱氣瓶縱縫焊接一般都是采用GMAW方法焊接,主要是由于這種焊接方法焊接效率高,通常情況下內膽用不銹鋼板厚度一般不超過6mm,但是在生產大容積的焊接絕熱氣瓶時采用的是8mm板厚的不銹鋼板,現有技術中采用的GMAW方法在焊接8mm縱縫時經常出現連續氣孔等焊接缺陷,所以很多單位在生產大容積焊接絕熱氣瓶時,采取傳統的效率較低的焊接方法,比如先手工鎢極氬弧焊打底、再GMAW填充蓋面的焊接方法,工作效率較為低下。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足,提供一種大容積焊接絕熱氣瓶縱縫8mm板厚焊接方法,大大提高生產效率,焊縫成型美觀。
本發明的目的是這樣實現的:
一種大容積焊接絕熱氣瓶縱縫8mm板厚焊接方法,步驟S1、下料切割;
步驟S2、坡口制備;
坡口的角度單邊35°±2.5,鈍邊尺寸為4~5mm,坡口面要求光滑平整;
步驟S3、卷圓;
不銹鋼板經卷圓制成筒體,錯邊量小于等于1mm,組隊間隙為0~0.5mm;
步驟S4、對裝點焊;
在筒體兩頭裝配8mm厚的引弧板、熄弧板,采用手工氬弧焊點焊,筒體背部用99.99%氬氣保護,防止氧化;
步驟S5、焊接縱縫;
采用半自動GMAW焊接設備焊接縱縫,設置以下電焊參數:電流I=270~285A,電壓U=28~30V,焊接速度V=42~55cm/min。
進一步地,步驟S2中開坡口速度為30mm/min。
進一步地,步驟S5中焊接時背部用99.99%氬氣保護,流量為15~20L/min。
進一步地,步驟S5中焊接時保護氣為99%氬氣+1%氧氣,流量為15~20L/min。
進一步地,步驟S5中焊接時托罩保護氣用99.99%氬氣保護,流量為15~20L/min。
進一步地,步驟S5中焊接時在引弧板上起弧焊接,保持弧高為10~15mm,一次焊接完成縱縫,在熄弧板上熄弧。
進一步地,步驟S5中焊接完成后清理焊縫表面并去除引弧板和熄弧板,最后進行射線探傷。
與現有技術相比,本發明的有益效果是:
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