[發明專利]一種鍍銀系統及電鍍方法

在審

• 申請號: 202211558510.1
• 申請日: 2022-12-06
• 公開（公告）號: CN116005229A
• 公開（公告）日: 2023-04-25
• 發明（設計）人: 周登軍
• 申請（專利權）人: 太倉市施美電鍍有限公司
• 主分類號: C25D17/00
• 分類號: C25D17/00;C25D5/12;C25D5/48;C25D5/50;C25D5/00
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司 11508
• 代理人: 張諾琦

1.一種鍍銀系統，其特征在于：包括電池組，所述電池組上方設有用于移動掛鍍架(3)的驅動結構(2)，所述掛鍍架(3)用于掛載帶孔工件；所述電池組上設有往復移動結構(4)，所述往復移動結構(4)上設有承載限位座(5)，所述承載限位座(5)用于承載并限位所述掛鍍架(3)。

2.根據權利要求1所述的鍍銀系統，其特征在于：所述往復移動結構(4)包括連接于所述電池組上的限位支撐架(411)，所述限位支撐架(411)連接有承載輥(414)，所述承載輥(414)連接有往復件(416)，所述限位支撐架(411)上設有用于驅動所述往復件(416)往復運動的驅動件(415)；所述承載限位座(5)安裝于所述往復件(416)上。

3.根據權利要求2所述的鍍銀系統，其特征在于：所述往復件(416)包括連接在所述承載輥(414)上的往復桿(4161)，所述承載限位座(5)安裝在所述往復桿(4161)上；所述往復桿(4161)上連接有往復方環(4162)；所述驅動件(415)包括連接在所述限位支撐架(411)上的第一電機(4151)，所述第一電機(4151)上的輸出軸上設有偏心輪(4152)，所述偏心輪(4152)上設有伸進所述往復方環(4162)中的驅動桿(4153)。

4.根據權利要求3所述的鍍銀系統，其特征在于：所述限位支撐架(411)上連接有限位輪(418)，所述往復桿(4161)上設有供所述限位輪(418)伸入的限位條形槽。

5.根據權利要求1所述的鍍銀系統，其特征在于：所述電池組上轉動連接有蓋板(63)，所述蓋板(63)用于蓋在所述電池組的池口上；所述電池組設有與所述蓋板(63)連接的驅轉組件(61)，所述驅轉組件(61)用于驅轉所述蓋板(63)；所述蓋板(63)上設有供所述掛鍍架(3)穿過的凹口。

6.根據權利要求1所述的鍍銀系統，其特征在于：所述電池組至少包括化學鎳池(111)、堿銅池(112)、沖擊鎳池(113)、電鍍鎳池(114)和鍍銀池(115)；所述鍍銀系統還包括熱水加熱回收結構(71)，所述熱水加熱回收結構(71)連接有水泵(73)，所述水泵(73)設有進水管(75)，所述化學鎳池(111)、所述堿銅池(112)和所述電鍍鎳池(114)之間均連接有分水管；所述熱水加熱回收結構(71)連接有回水管(76)；所述化學鎳池(111)、所述堿銅池(112)以及所述電鍍鎳池(114)均設有與所述回水管(76)以及對應所述分水管連接的加熱管(77)。

7.根據權利要求6所述的鍍銀系統，其特征在于：所述分水管包括第一分水管、第二分水管、第三分水管，所述化學鎳池(111)、所述堿銅池(112)以及所述電鍍鎳池(114)中均設有溫度傳感器(78)；所述鍍銀系統還包括與所述溫度傳感器(78)均通信連接的控制器(72)；所述第一分水管、所述第二分水管以及所述第三分水管上均設有與所述控制器(72)電連接的受控閥(74)。

8.根據權利要求6所述的鍍銀系統，其特征在于：所述加熱管(77)形狀呈翅片型，所述化學鎳池(111)中、所述堿銅池(112)中以及所述電鍍鎳池(114)中的所述加熱管(77)均盤曲設置。

9.一種使用如權利要求1所述的鍍銀系統的電鍍方法，其特征在于：包括以下步驟：

S100、對帶孔工件進行化學鎳預處理，完成后，將化學鎳池(111)中的藥液加熱至預設的第一溫度，然后將帶孔工件放進化學鎳池(111)并控制帶孔工件做往復運動，持續預設的第一時間后取出帶孔工件；

S200、對帶孔工件進行堿銅預處理，完成后，將堿銅池(112)中的藥液加熱至預設的第二溫度，然后將帶孔工件放進堿銅池(112)并控制帶孔工件做往復運動，持續預設的第二時間后取出帶孔工件；

S300、對帶孔工件進行沖擊鎳預處理，完成后，將帶孔工件放進沖擊鎳池(113)并控制帶孔工件做往復運動，持續預設的第三時間后取出帶孔工件；

S400、對帶孔工件進行電鍍鎳預處理，完成后，將電鍍鎳池(114)中的藥液加熱至預設的第三溫度，然后將帶孔工件放進電鍍鎳池(114)并控制帶孔工件做往復運動，持續預設的第四時間后取出帶孔工件；

S500、對帶孔工件進行電鍍銀預處理，完成后，將帶孔工件放進電鍍銀池(115)并控制帶孔工件做往復運動，持續預設的第五時間后取出帶孔工件；

S600、對帶孔工件依次進行水洗及烘干處理。