[發明專利]方形磷酸鐵鋰電池自動化生產線的物流系統及管理方法

在審

• 申請號: 202211549035.1
• 申請日: 2022-12-05
• 公開（公告）號: CN116022487A
• 公開（公告）日: 2023-04-28
• 發明（設計）人: 黃東海;傅后益;童鐵鑫;袁琦堯;王小強
• 申請（專利權）人: 珠海格力智能裝備有限公司;珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B65G1/04
• 分類號: B65G1/04;B65G1/137;G01R31/36;G01R31/392;G01B21/08;G01G17/00;G01N21/88;B07C5/28;B07C5/342;B07C5/344;B07C5/36;B07C5/02;G06Q10/083
• 代理公司: 廣州京諾知識產權代理有限公司 44407
• 代理人: 梁思慧

本發明公開了方形磷酸鐵鋰電池自動化生產線的物流系統及管理方法，包括電芯成品庫、包膠工位、pack模組線和電氣控制系統，所述電芯成品庫包括機械手、輸送線、緩存區、疊盤緩存區、頂升移載裝置、堆垛機、立庫、WMS和WCS。本發明實現單支電池由組裝下線后進行裝盤掃碼綁定按照電池生產工序進行有序轉運，系統功能基于物流和信息流控制緊密結合—即在計算機控制軟件中設置一套對物流運動進行動態跟蹤的信息流系統，實現貨物搬運及存取機械化、倉庫管理自動化，使產品的儲存、管理、周轉聯成一體，確立合理的儲存量，減少倉儲費用，建立了最佳物流組織形式，提高物流系統現代化水平，實現最佳的社會效益和經濟效益。

技術領域

本發明涉及電池制造技術領域，特別是方形磷酸鐵鋰電池自動化生產線的物流系統及管理方法。

背景技術

當下鋰電池行業生產存在單機自動化、生產品單一、人工產品切換、交付周期長、產線智能化低等問題。

1、鋰電池生產管理部門無法及時、準確地獲取各個制造現場的實時信息，無法把握實時變化的現場情況；造成了生產計劃與現場制造信息不同步，使得計劃執行過程大打折扣，由于現場無法完全貫徹計劃，計劃反而只能被動地根據現場滯后的情況經常進行反向調整。

2、工單的生產過程包括生產進度、質量狀況、返工狀況、維修狀況、在制品狀況等信息都無法及時了解；每個車間、每條產線目前的投入、產出狀況，目標達成狀況等都無法及時了解，從而無法快速決策以保證生產目標的達成。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺點，本發明提供方形磷酸鐵鋰電池自動化生產線的物流系統及管理方法，實現單支電池由組裝下線后進行裝盤掃碼綁定按照電池生產工序進行有序轉運，系統功能基于物流和信息流控制緊密結合，即在計算機控制軟件中設置一套對物流運動進行動態跟蹤的信息流系統，實現貨物搬運及存取機械化和倉庫管理自動化。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種方形磷酸鐵鋰電池自動化生產線的物流系統，包括電芯成品庫、電芯檢測系統、包膠工位、pack模組線和電氣控制系統，所述電芯成品庫、電芯檢測系統、包膠工位和pack模組線依次設置，所述電芯成品庫、電芯檢測系統、包膠工位和pack模組線與電氣控制系統連接。

作為本發明的進一步改進：所述電芯成品庫包括機械手、輸送線、緩存區、疊盤緩存區、頂升移載裝置、堆垛機、立庫、WMS(即倉庫管理系統)和WCS(即倉庫控制系統)，所述WMS與機械手、輸送線、緩存區、疊盤緩存區、頂升移載裝置、出入庫搬運系統和立庫為電連接，所述WCS與機械手、輸送線、緩存區、疊盤緩存區、頂升移載裝置、堆垛機、立庫為電連接。

作為本發明的進一步改進：所述出入庫搬運系統包括堆垛機，所述堆垛機與WMS和WCS連接。

作為本發明的進一步改進：所述電芯檢測系統包括OCV測試工位、測厚工位、稱重工位和CCD外觀檢測工位，所述OCV測試工位、測厚工位、稱重工位和CCD外觀檢測工位依次設置，所述OCV測試工位、測厚工位、稱重工位和CCD外觀檢測工位與電氣控制系統連接。

作為本發明的進一步改進：所述電芯檢測系統包括NG品下料物流線，所述NG品下料物流線與電氣控制系統連接。

作為本發明的進一步改進：所述電芯檢測系統包括DCIR測試工位，所述DCIR測試工位與電氣控制系統連接。

作為本發明的進一步改進：所述電芯檢測系統包括OCR4測試工位、殼壓測試工位和K值測試工位，所述OCR4測試工位、殼壓測試工位和K值測試工位與電氣控制系統連接。

一種方形磷酸鐵鋰電池自動化生產線的物流系統的管理方法，包括以下步驟：

對電芯進行OCV測試，若合格，則進入下一步，若不合格，則進入NG品下料物流線；

對電芯進行測厚和稱重，若合格，則進入下一步，若不合格，則進入NG品下料物流線；