[發明專利]一種復合材料模壓成型及邊緣裁切一體模具

在審

• 申請號: 202211545837.5
• 申請日: 2022-12-05
• 公開（公告）號: CN115534206A
• 公開（公告）日: 2022-12-30
• 發明（設計）人: 顧勇濤;李國良;余文俊
• 申請（專利權）人: 亨弗勞恩（江蘇）復合材料研發有限公司
• 主分類號: B29C43/40
• 分類號: B29C43/40;B29C43/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種復合材料模壓成型及邊緣裁切一體模具，包括上模組件、下模組件、切刀組件，所述上模組件包括上模壓模板、上模板、彈簧機構、上模板拉桿，所述切刀組件包括切刀、切刀刀柄、切刀復位元件、切刀壓板，通過切刀組件和彈簧機構的配合，實現模具二次運動，從而控制切刀組件在產品模壓成型后進行邊緣裁切，提高產品輪廓度和尺寸精度，同時減去了現有技術中模壓成型后對產品邊緣多余材料機加工的工序，減能耗，提產能。

技術領域

本發明涉及一種復合材料模壓模具，具體涉及一種復合材料模壓成型及邊緣裁切一體模具。

背景技術

隨著熱塑性復合材料的發展，其應用的領域越來越廣泛，成型工藝的方法也更加多樣性。現有應用較廣泛的工藝有模壓注塑一步成型法和模壓注塑兩步成型法。

模壓注塑一步成型法：該方法將復合材料板材的尺寸按照產品外形尺寸進行裁切，然后將裁切好的板材放入紅外加熱爐中進行加熱軟化，軟化后的板材轉移到模具內進行模壓成型及注塑成型，然后冷卻得到產品。該工藝由于在模壓成型時放入模具里的板材為2D結構，要形成3D結構的產品，會產生復合材料產品邊緣不整齊，呈現曲線形狀，如果使用注塑材料對復合材料產品進行包邊注塑則會影響外觀。因此，該工藝對于生產表面全部為復合材料的產品難度較大，尤其對于生產外觀件有很大局限。

模壓注塑兩步成型法：該方法將復合材料板材按照大于產品的外形尺寸進行裁切，然后將裁切好的板材放入紅外加熱爐中進行加熱軟化，軟化后的板材放入模壓模具內進行模壓成型，模壓成型后的復合材料進行機加工將邊緣多余的材料取出后再將復合材料放入注塑模具內進行注塑成型，注塑完成后冷卻得到產品。該成型工藝模具結構使得單件產品的成型周期長，需要投入的模具工裝及設備的費用較多。

因此，現有以上兩種工藝中模具結構都只能完成其中的模壓成型步驟，且對于復合材料的產品的邊緣的輪廓形狀不能夠保證。

現有連續沖壓為先進行廢料裁切后進行折彎機成型，其裁切是由連續沖壓模具的上模沖子作用在材料上，將材料向下擠壓，由下模固定的切刀將不需要的廢料裁切掉。

CN102514183A公開了一種膜片熱壓成型于裁切一體模具，用于膜片的成型與裁切，包括上模板、下模組件和裁切一體組件。裁切一體組件包括，刀口板Ⅰ、浮動板和刀口板Ⅱ。刀口板Ⅱ具有容納浮動板的通孔，刀口板Ⅰ位于通孔上側，在通孔中，浮動板于刀口板Ⅰ在合模方向上移動，刀口板Ⅰ側面上開有直擋，與刀口板Ⅱ的通孔內測配合，內側部形成膜片成型間隙，邊緣部形成裁切刃，膜片放置于刀口板Ⅱ上表面，位于浮動板與刀口板Ⅰ之間，浮動板與刀口板Ⅰ配合時，浮動板下底面與刀口板Ⅰ上表面之間留有間隙。該申請雖然實現了熱壓成型與裁切一體，但是該裁切結構是僅靠上下模仁之間的尺寸差，由模具模仁的邊緣進行裁切，該形式在后續的維修保養，費用較高，當模具刀口磨損嚴重時，需要將整個模仁進行更換，維護保養成本很高。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種復合材料模壓成型與裁切一體模具，其結構設計方便保養維修，還能縮短單個產品成型周期，及提高產品外觀精度。

為實現上述目的，具體技術方案如下：

一種復合材料模壓成型及邊緣裁切一體模具，包括上模組件、下模組件、切刀組件；所述上模組件包括上模壓模板、上模板、上模板拉桿、彈簧機構；所述上模板拉桿上端與上模壓模板固定連接，其下端與上模板連接，上模壓模板與上模板之間存在一定的距離D1；所述彈簧機構上端固定于上模壓模板，其下端連接上模板；所述上模板的底部沿模腔邊緣位置設置有切刀槽；在切刀槽一周沿上模板厚度方向上對稱設置有若干通孔；所述切刀組件包括切刀刀柄、切刀、切刀復位元件、切刀壓板；所述切刀包括切刀本體和切刀刀刃，所述切刀本體下端通過切刀復位元件連接切刀壓板，切刀本體上端連接有切刀刀柄；所述切刀壓板通過螺釘固定在上模板上；所述切刀刀柄設置在上模板的若干通孔內，其下端連接切刀，其上端伸出上模板上頂面，伸出高度為D2；所述切刀本體下端面和切刀壓板上頂面的距離為D3，0＜D3≤D2≤D1。