[發(fā)明專利]碳化蒸籠的生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211545243.4
• 申請(qǐng)日: 2022-12-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115816593A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程進(jìn)華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 懷寧雙龍蒸籠配件有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/24
• 分類號(hào): B27M3/24;B27M1/06;B27M1/08;B27J1/00
• 代理公司: 北京瑞盛銘杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11617
• 代理人: 錢佳佳

1.碳化蒸籠生產(chǎn)方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：毛竹處理

毛竹去頭尾、去枝條，截?cái)酁?0～200cm的竹筒，所得竹筒依次經(jīng)開(kāi)片、去節(jié)、限寬定厚、雙面刨光操作得到若干竹片；

步驟二：竹片斜頭處理

將步驟一所得的部分竹片的兩端加工為互相匹配的楔形結(jié)構(gòu)；

步驟三：竹片定型、碳化、冷卻

通過(guò)圓整定型機(jī)構(gòu)，對(duì)步驟二所得竹片進(jìn)行圓整定型，使用溫控裝置對(duì)定型后的竹片高溫處理，對(duì)定型后的竹片進(jìn)行碳化操作，碳化完成后將冷卻后的竹片取出備用；

步驟四：竹片砂光

將步驟三冷卻后所得竹片進(jìn)行表面砂光；

步驟五：組裝蒸籠

將步驟四中砂光后所得竹片組裝為蒸籠外框，取過(guò)步驟一中剩余竹片削為竹條，以竹條排成籠底，再以藤線十字形扎實(shí)組裝為蒸籠。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化蒸籠生產(chǎn)方法,其特征在于，所述步驟一中所得竹片寬度為2～8cm、厚度為6～6.5mm，其長(zhǎng)度根據(jù)蒸籠外徑不同設(shè)定為80～200cm之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化蒸籠生產(chǎn)方法,其特征在于，所述步驟一中：

開(kāi)片操作：用于將截?cái)嗪蟮闹裢簿鶆蚯虚_(kāi)為寬度近似的若干竹片；

去節(jié)操作：用于將開(kāi)片所得竹片內(nèi)側(cè)竹節(jié)位置殘留節(jié)隔去除；

限寬定厚操作:用于處理去節(jié)之后所得竹片，保持竹片的寬度和厚度均勻；

雙面刨光操作:用于對(duì)限寬定厚之后所得竹片內(nèi)外兩側(cè)面進(jìn)行拋光處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化蒸籠生產(chǎn)方法,其特征在于，所述步驟二中所得竹片彎折為圓形后，兩端斜頭能互相疊加，疊加部厚度與竹片厚度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳化蒸籠生產(chǎn)方法,其特征在于，所述步驟三中所述圓整定型機(jī)構(gòu)包括金屬材質(zhì)的內(nèi)環(huán)和外環(huán)；

所述溫控裝置在所述內(nèi)環(huán)和外環(huán)上均設(shè)置；

作業(yè)時(shí)，將竹片夾緊在內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間，開(kāi)啟溫控裝置進(jìn)行碳化處理。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的碳化蒸籠生產(chǎn)方法,其特征在于，所述溫控裝置的溫度可通過(guò)其控制器控制在200～400℃，烘烤定型時(shí)間設(shè)定為2～10min，設(shè)定溫度下保型達(dá)到預(yù)定時(shí)長(zhǎng)后下料，得到碳化的定型竹片。