[發(fā)明專利]一種電磁閥套焊接結(jié)構(gòu)及高頻釬焊方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211544350.5 | 申請日: | 2022-12-04 |
| 公開(公告)號: | CN115929966A | 公開(公告)日: | 2023-04-07 |
| 發(fā)明(設計)人: | 何軍;羅展生;龍美彪 | 申請(專利權(quán))人: | 南岳電控(衡陽)工業(yè)技術股份有限公司 |
| 主分類號: | F16K27/10 | 分類號: | F16K27/10;F16K31/06;B23K1/14 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 421007 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電磁閥 焊接 結(jié)構(gòu) 高頻 釬焊 方法 | ||
本發(fā)明公開的一種電磁閥套焊接結(jié)構(gòu),包括工業(yè)純鐵DT4C的上閥套、工業(yè)純鐵DT4C的下閥套和黃銅H62的隔磁環(huán),其在上閥套的底部設置有一外周面為錐面、內(nèi)孔為圓柱面的上錐臺,在下閥套的頂部設置有一外周面為錐面、內(nèi)周面為圓柱面的下溝槽,在隔磁環(huán)的頂部設置有外周面為錐面、內(nèi)周面為圓柱面的上溝槽,底部設置有外周面為錐面、內(nèi)孔為圓柱面的下錐臺;上錐臺嵌入上溝槽內(nèi),上錐臺中的內(nèi)孔與上溝槽的內(nèi)周面過盈配合,上錐臺的外周面與上溝槽的外周面之間留有釬焊縫;下錐臺嵌入下溝槽內(nèi),下錐臺中的內(nèi)孔與下溝槽的內(nèi)周面過盈配合,下錐臺的外周面與下溝槽的外周面之間留有釬焊縫。本發(fā)明還公開了上述電磁閥套焊接結(jié)構(gòu)的高頻釬焊方法。
技術領域
本發(fā)明涉及電磁閥技術領域,特別涉及一種電磁閥套焊接結(jié)構(gòu)及高頻釬焊方法。
背景技術
電磁閥的閥套部件必須實現(xiàn)隔磁的結(jié)構(gòu),如圖1所示,目前的閥套部件包括利用工業(yè)純鐵DT4C制備的上閥套1、工業(yè)純鐵DT4C制備的下閥套2和采用黃銅H62制備的隔磁環(huán)3焊接而成,隔磁環(huán)3位于上閥套1和下閥套2之間。根據(jù)上述兩者的材料焊接特性以及閥套部件成品尺寸精度要求,采用釬焊后再加工的方法來保證。此閥套部件成品的內(nèi)徑為15mm,外徑為19mm,結(jié)構(gòu)需滿足以下設計要求:
(1)常溫下焊接接頭的抗拉強度≥180MPa。
(2)在0.2MPa液壓油壓的測試過程中焊接部位不得產(chǎn)生泄漏。
而影響材料工業(yè)純鐵DT4C和黃銅H62焊接質(zhì)量的主要因素在于兩者之間的熔點、熱導率和線膨脹系數(shù)相差較大,容易產(chǎn)生較大的焊接應力和變形,也容易出現(xiàn)氣孔、夾渣等問題。目前,針對DT4C和H62材料的主要焊接方法有熔焊、摩擦焊、釬焊,都很難解決上述技術問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對上述電磁閥的閥套部件所存在的上述不足之處而提供一種電磁閥套焊接結(jié)構(gòu),以解決上述背景技術中提出的問題。
本發(fā)明的目的之二在于針對上述電磁閥的閥套部件所存在的上述不足之處而提供一種電磁閥套的高頻釬焊方法。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明的一種電磁閥套焊接結(jié)構(gòu),包括利用工業(yè)純鐵DT4C制備的上閥套、工業(yè)純鐵DT4C制備的下閥套和采用黃銅H62制備的隔磁環(huán),其特征在于,在所述上閥套的底部設置有一外周面為錐面、內(nèi)孔為圓柱面的上錐臺,在所述下閥套的頂部設置有一外周面為錐面、內(nèi)周面為圓柱面的下溝槽,在所述隔磁環(huán)的頂部設置有外周面為錐面、內(nèi)周面為圓柱面的上溝槽,在所述隔磁環(huán)的底部設置有外周面為錐面、內(nèi)孔為圓柱面的下錐臺;所述上錐臺嵌入所述上溝槽內(nèi),所述上錐臺中的內(nèi)孔與所述上溝槽的內(nèi)周面過盈配合,所述上錐臺的外周面與所述上溝槽的外周面之間留有釬焊縫;所述下錐臺嵌入所述下溝槽內(nèi),所述下錐臺中的內(nèi)孔與所述下溝槽的內(nèi)周面過盈配合,所述下錐臺的外周面與所述下溝槽的外周面之間留有釬焊縫。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述上錐臺的外周面與內(nèi)孔的孔緣之間通過第一環(huán)平面連接,該第一環(huán)平面構(gòu)成所述上錐臺的最低處,所述上溝槽的外周面與內(nèi)周面之間通過第二環(huán)平面連接,該第二環(huán)平面構(gòu)成所述上溝槽的最深處;所述下錐臺的外周面與內(nèi)孔的孔緣之間通過第三環(huán)平面連接,該第三環(huán)平面構(gòu)成所述下錐臺的最低處,所述下溝槽的外周面與內(nèi)周面之間通過第四環(huán)平面連接,該第四環(huán)平面構(gòu)成所述下溝槽的最深處。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述第一環(huán)平面與所述第二環(huán)平面之間留有釬焊縫,所述第三環(huán)平面與所述第四環(huán)平面之間留有釬焊縫。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述上溝槽的外周面最大直徑大于所述上錐臺的外周面最大直徑,所述下溝槽的外周面最大直徑大于所述下錐臺的外周面最大直徑。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述釬焊縫的寬度為0.05mm~0.15mm之間。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中,所述上錐臺中的外周面、上溝槽的外周面、下錐臺中的外周面、下溝槽的外周面與閥套部件的軸線成45°夾角。
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