[發(fā)明專利]爐內(nèi)測溫裝置、測溫方法及計算機可讀存儲介質

在審

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• 申請日: 2022-12-02
• 公開（公告）號: CN115979459A
• 公開（公告）日: 2023-04-18
• 發(fā)明（設計）人: 田漢溶;黃立明;毛新平;辜鵬;楊毅
• 申請（專利權）人: 深圳市時代高科技設備股份有限公司
• 主分類號: G01K13/00
• 分類號: G01K13/00;G01K1/024
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產(chǎn)權代理事務所 44287
• 代理人: 關向蘭

本發(fā)明公開一種爐內(nèi)測溫裝置、測溫方法及計算機可讀存儲介質，爐內(nèi)測溫裝置包括托盤、連接結構、電源結構和多個測試電池，各測試電池內(nèi)均設置有多個測溫探頭；容納腔用于放置測試電池；連接結構包括測溫儀，測溫儀與托盤連接，測溫儀包括無線接收端和與測溫探頭連接的測溫通道，無線發(fā)射端與外部設備連接，外部設備設置有無線接收端，無線接收端與無線發(fā)射端配合以導通數(shù)據(jù)傳輸電路，數(shù)據(jù)傳輸電路用于傳輸測試電池的溫度信息；電源結構與托盤連接，且電源結構與測溫儀電連接。本發(fā)明通過測溫探頭、無線發(fā)射端和無線接收端配合以導通數(shù)據(jù)傳輸電路，實現(xiàn)對單體爐內(nèi)的腔體工位進行爐溫溫度測試，避免了接線方式傳輸數(shù)據(jù)導致的安裝布線難度大等問題。

技術領域

本發(fā)明涉及鋰電池真空干燥領域，具體涉及一種爐內(nèi)測溫裝置、測溫方法及計算機可讀存儲介質。

背景技術

鋰電池真空干燥系統(tǒng)的加熱條件包括接觸式加熱和運風加熱，采用的熱源分別為加熱板和熱管。系統(tǒng)升溫速度和溫度均勻性是鋰電池真空干燥設備的重要評價技術指標，溫度均勻性和升溫速度一般與烘烤工藝、電池材料及結構、腔體的空間尺寸、以及加熱方式等因素有關。升溫速度和溫度均勻性需要采用多路爐內(nèi)溫度測試傳感器來進行鋰電池溫度測試、數(shù)據(jù)采集和分析整理。現(xiàn)有技術中，常用的爐溫測試方法為人工接線的爐溫檢測方式，由于單體爐采用多層腔體組成，需要對單體爐的多個腔體工位進行爐溫溫度測試，以保證鋰電池真空干燥系統(tǒng)烘烤的溫度的一致性，實現(xiàn)真空干燥設備投產(chǎn)前期滿載條件下的初始溫度驗證，及電池換型過程中的溫度快速驗證。如果采用人工接線對多個腔體工位逐一進行爐溫溫度測試，安裝布線難度大，且操作人員重復性工作量很大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種爐內(nèi)測溫裝置、測溫方法及計算機可讀存儲介質，以解決傳統(tǒng)接線的爐溫測試方式安裝布線難度大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的爐內(nèi)測溫裝置用于測試單體爐溫度，所述單體爐包括多個腔體工位，爐內(nèi)測溫裝置包括托盤、連接結構、電源結構和多個測試電池，各所述測試電池內(nèi)均設置有多個測溫探頭；所述托盤形成有多個容納腔，所述容納腔用于放置所述測試電池；所述連接結構包括測溫儀，所述測溫儀與所述托盤連接，所述測溫儀包括無線發(fā)射端和與所述測溫探頭連接的測溫通道，所述無線發(fā)射端與外部設備連接，所述外部設備設置有無線接收端，所述無線發(fā)射端與所述無線接收端配合以導通數(shù)據(jù)傳輸電路，所述數(shù)據(jù)傳輸電路用于傳輸所述測試電池的溫度信息；所述電源結構與所述托盤連接，且所述電源結構與所述測溫儀電連接。

可選地，所述托盤包括邊框和多個沿第一方向延伸的連接桿，多個所述連接桿均與所述邊框連接且沿第二方向間隔設置，所述第一方向與所述第二方向相互垂直，任意相鄰兩個所述連接桿之間形成有所述容納腔；所述連接桿的兩側形成有抵接部，所述抵接部沿靠近所述容納腔的方向延伸，所述抵接部用于承托所述測試電池。

可選地，各所述連接桿上均設置有多個分隔塊，多個所述分隔塊沿所述第一方向間隔設置且可相對所述連接桿沿所述第一方向滑動，所述分隔塊形成有止擋缺口，相鄰兩個所述分隔塊的止擋缺口配合以夾持所述測試電池。

可選地，所述邊框可拆卸連接有保溫板。

可選地，所述連接結構還包括隔熱罩，所述隔熱罩罩設于所述測溫儀外且與所述托盤連接。

另外，本發(fā)明還提供一種基于如上所述的爐內(nèi)測溫裝置的測溫方法，測溫方法包括：

爐內(nèi)測溫裝置自檢并初始化工作信息；

爐內(nèi)測溫裝置進入腔體工位；

根據(jù)預設條件進行測溫，獲取測溫數(shù)據(jù)和測試報告；

自動保存輸出測試數(shù)據(jù)和測試報告；

爐內(nèi)測溫裝置依次進入下一腔體工位，并初始化環(huán)境條件進行測溫，直至完成所有腔體工位測溫。

可選地，根據(jù)預設條件進行測溫，獲取測溫數(shù)據(jù)和測試報告的步驟包括：