[發(fā)明專利]一種用于軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度檢測的測量裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211534756.5 | 申請日: | 2022-11-29 |
| 公開(公告)號: | CN115876060A | 公開(公告)日: | 2023-03-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 宮鳳然;孫慧霖;初光強;陳孝林;張長之;王歡 | 申請(專利權(quán))人: | 中國航發(fā)哈爾濱軸承有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/245 | 分類號: | G01B5/245 |
| 代理公司: | 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109 | 代理人: | 宋曉曉 |
| 地址: | 150025 黑龍*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 軸承 內(nèi)圈 端面 對內(nèi) 垂直 檢測 測量 裝置 | ||
一種用于軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度檢測的測量裝置,它涉及一種軸承測量裝置。本發(fā)明為了解決目前軸承內(nèi)圈幅高過小,無法進行內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度誤差測量的問題。本發(fā)明在進行測量時,軸承內(nèi)圈的一端面與測量平臺相抵,第二支點與測點在軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓周面相抵,沿著滑槽的長度方向滑動第一支點,使第一支點也與軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓周面相抵。根據(jù)軸承內(nèi)圈的幅高,調(diào)整第二支點與測點間的軸向間距。旋轉(zhuǎn)軸承內(nèi)圈一周,讀取千分表所顯示的最大與最小讀數(shù)之差,進而實現(xiàn)對幅高過窄的軸承內(nèi)圈進行內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直度檢測,能夠測量軸承幅高范圍為3~50mm的軸承內(nèi)圈。本發(fā)明用于軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度檢測作業(yè)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種軸承測量裝置,具體涉及一種用于軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度檢測的測量裝置,屬于軸承測量技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
軸承內(nèi)圈是軸承的重要組成部分,其作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)。在傳統(tǒng)軸承內(nèi)圈檢測中,當(dāng)軸承內(nèi)圈幅高小于11mm時,軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直度一般不對其進行檢測,主要靠加工設(shè)備保證,其原因是:如此小的內(nèi)圈幅高,測量設(shè)備的測頭無法抵靠在內(nèi)圈的內(nèi)表面,從而無法進行測量。
但航空軸承工況條件復(fù)雜苛刻,高溫、高速和高載荷的工況對軸承質(zhì)量要求高,對形位公差要求也越來越高,靠加工設(shè)備保證精度的方式已經(jīng)不能滿足航空軸承高精度發(fā)展的需求。
內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度誤差的大小,直接影響軸承的質(zhì)量,因此對于幅高過窄的軸承內(nèi)圈進行端面對內(nèi)孔的垂直度檢測便成了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決目前軸承內(nèi)圈幅高過小,無法進行內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度誤差測量的問題。進而提供一種用于軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度檢測的測量裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔垂直度檢測的測量裝置,包括基座和千分表,千分表安裝在基座的一側(cè),基座的另一側(cè)固接有測量平臺,測量平臺的滑槽內(nèi)設(shè)置有第一支點,它還包括垂直設(shè)置在測量平臺表面的套筒和固接在基座內(nèi)部的支架。
套筒包括第二支點和滑塊,第二支點與滑塊螺紋連接,滑塊的橫截面形狀為圓形,且滑塊可沿著套筒的軸線方向滑動;支架包括測桿,測桿的縱截面為“L”形,且測桿長度方向的中心處與支架鉸接,測桿的一端設(shè)置有測點,測桿的另一端與千分表的測頭相抵;第二支點和測點的縱截面為直角梯形。
進一步地,第二支點與測點在軸承內(nèi)圈的內(nèi)圓周面同一母線上最小距離為2mm。
進一步地,滑塊沿套筒的軸線方向上最大的滑動距離為50mm。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果:
1、本發(fā)明的第二支點3-2-1與測點4-2在軸承內(nèi)圈5的內(nèi)圓周面同一母線上最小距離為2mm,且滑塊3-2-2沿套筒3-2的軸線方向上最大的滑動距離為50mm。在進行軸承內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直度檢測時,能夠測量軸承幅高范圍為3~50mm的軸承內(nèi)圈5。
2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,通過第二支點3-2-1與測點4-2能夠無限靠近的特點,實現(xiàn)對幅高過窄的軸承內(nèi)圈5進行內(nèi)圈端面對內(nèi)孔的垂直度檢測,克服了現(xiàn)有技術(shù)中當(dāng)軸承內(nèi)圈5幅高小于11mm時,無法進行測量的問題。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的軸測圖;
圖2是本發(fā)明的軸測剖視圖;
圖3是圖1中Ⅰ處的局部放大圖;
圖4是圖2中Ⅱ處的局部放大圖;
圖5是本發(fā)明第二支點3-2-1的軸測圖;
圖6是圖5的軸測剖視圖;
圖7是本發(fā)明對軸承內(nèi)圈5進行檢測時的示意圖
圖8是圖7的軸測剖視圖。
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