[發(fā)明專利]一種8-12Cr耐熱鋼焊絲制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211523361.5 | 申請日: | 2022-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN115740841A | 公開(公告)日: | 2023-03-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陸善平;魏世同;李殿中;李依依 | 申請(專利權(quán))人: | 中國科學院金屬研究所 |
| 主分類號: | B23K35/40 | 分類號: | B23K35/40;B23K35/30 |
| 代理公司: | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人: | 于曉波 |
| 地址: | 110016 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 12 cr 耐熱鋼 焊絲 制備 工藝 | ||
本發(fā)明公開了一種8?12Cr耐熱鋼焊絲制備工藝,屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域。該工藝包括盤條粗拉工藝:Φ5.5mm?Φ(3.8~4.2)mm,各道次壓下率≤40%,拉拔速度10?220m/min;保護氣氛退火工藝:溫度700?800℃,保溫時間1?5h;細拉工藝:Φ(3.8~4.2)mm?Φ(2.0~2.4)mm,各道次壓下率≤35%,拉拔速度10?180m/min;保護氣氛退火工藝:溫度700?800℃,保溫時間1?5h;精拉工藝:Φ(2.0~2.4)mm?Φ1.2mm,各道次壓下率≤30%,拉拔速度10?160m/min;拉拔過程中不斷絲,焊絲表觀性能:直徑偏差?0.03~+0.01mm,松弛直徑Φ750~Φ1000mm,翹距≤5mm,焊絲抗拉強度≥930MPa,且送絲過程穩(wěn)定,工藝性能好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及焊接材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種8-12Cr耐熱鋼焊絲制備工藝,該焊絲應(yīng)用于高溫環(huán)境使用的結(jié)構(gòu)件焊接。
背景技術(shù)
耐熱鋼一般要求具有較高的高溫強度、抗氧化性和耐腐蝕性,是四代快堆高溫部件的重要候選材料。這些部件除要求高溫強度和抗高溫氧化腐蝕外,根據(jù)用途不同還要求有足夠的韌性、良好的可加工性和一定的組織穩(wěn)定性,以及良好的焊接性。焊接是四代快堆耐熱鋼部件制造的重要熱加工工藝,焊接接頭是部件服役中失效的主要位置之一。影響焊接接頭質(zhì)量的因素很多,不僅與母材的性能、可焊性有關(guān),焊接材料的性能也至關(guān)重要,因此,提高耐熱鋼焊接材料的研發(fā)能力和制造水平,嚴格控制焊接材料的制造工藝過程,保證每批焊接材料都有穩(wěn)定的使用性能,是保耐熱鋼部件制造質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。
目前耐熱鋼焊絲制備過程中拉拔工藝復(fù)雜,需經(jīng)過反復(fù)多次中間退火工藝,生產(chǎn)費用高,勞動強度大,供貨周期長,且各生產(chǎn)廠家所用工藝不同,即使同一生產(chǎn)廠家不要批次耐熱鋼焊材生產(chǎn)工藝也有差異,導(dǎo)致不同廠家或同一廠家不同批次生產(chǎn)的耐熱鋼焊絲性能差別較大,不利于后續(xù)耐熱鋼部件的穩(wěn)定焊接制造,為了解決以上問題,針對8-12Cr耐熱鋼焊絲制定專用的拉拔工藝,通過合理設(shè)計道次壓下量,可減少中間退火次數(shù),以提高產(chǎn)品質(zhì)量及穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容
為解決耐熱鋼焊絲制備工藝不確定,導(dǎo)致不同批次焊絲性能不穩(wěn)定等問題,本發(fā)明的目的在于提供一種8-12Cr耐熱鋼焊絲制備工藝,該焊絲適用于高溫服役環(huán)境下耐熱鋼結(jié)構(gòu)部件的焊接。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種8-12Cr耐熱鋼焊絲制備工藝,該工藝是將8-12Cr耐熱鋼Φ5.5mm盤條依次進行粗拉、保護氣氛退火、細拉、保護氣氛退火、精拉,完成焊絲拉拔。
該8-12Cr耐熱鋼焊絲,按重量百分比計的化學成分如下:C:0.04-0.16%、Cr:8.0-12.0%、Si:0.20-1.80%、Ni:0.2-2.2%、Mo:0.2-1.8%、N:0.02-0.15%、Nb:0.02-0.15%、V:0.05-0.30%、Mn:0.20-2.50%;;余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
將Φ5.5mm盤條進行粗拉工藝:Φ5.5mm盤條-Φ(3.8~4.2)mm中間絲,道次壓下率≤40%,拉拔速度10-220m/min。
將Φ(3.8~4.2)mm中間絲進行離線退火處理:采用純Ar氣保護,退火溫度700-800℃,保溫時間1-5h,爐冷。
將Φ(3.8~4.2)mm中間絲進行細拉工藝:Φ(3.8~4.2)mm中間絲-Φ(2.0~2.4)mm中間絲,道次壓下率≤35%,拉拔速度10-180m/min。
將Φ(2.0~2.4)mm中間絲進行離線退火處理:采用純Ar氣保護,退火溫度700-800℃,保溫時間1-5h,爐冷。
將Φ(2.0~2.4)mm中間絲進行精拉工藝:Φ(2.0~2.4)mm-Φ1.2mm焊絲,道次壓下率≤30%,拉拔速度10-160m/min。
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