[發明專利]封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝

在審

• 申請號: 202211523284.3
• 申請日: 2022-11-30
• 公開（公告）號: CN115890152A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發明（設計）人: 龔量亮
• 申請（專利權）人: 天人汽車底盤（蕪湖）股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K9/02;B23K37/04
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 艾誠璐

1.封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：包括如下工藝步驟：

S1、沖壓成型封閉截面的橫梁半成品：采用板料成形技術沖壓成型封閉截面的管狀橫梁半成品，成型后的橫梁半成品在板料合攏位置形成縫隙，橫梁半成品在長度方向設有加工余量；

S2、焊接縫隙：采用連續焊接方式焊接縫隙，焊接時先在橫梁半成品的加工余量位置焊接小段或者進行點焊，然后從橫梁半成品縫隙的另一端開始進行連續焊接直至整條縫隙焊接完成。

2.根據權利要求1所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述焊接前對橫梁半成品進行限位，包括在焊縫兩側設置下壓橫梁半成品的壓緊塊、在橫梁半成品的截面外側設置限位塊和從橫梁半成品端部設置支撐定位用的定位件。

3.根據權利要求2所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述壓緊塊和限位塊的數量均有多個，且多個壓緊塊關于橫梁半成品軸向對稱設置，多個限位塊關于橫梁半成品軸向對稱設置，定位件支撐在橫梁半成品的內部，橫梁半成品正對定位件的外周有壓緊塊和限位塊，壓緊塊位于定位件頂部，定位件與橫梁凹凸配合，限位塊位于定位件的兩側。

4.根據權利要求2所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述壓緊塊與橫梁半成品凹凸配合，所述壓緊塊固定安裝在設有的杠桿氣缸的輸出端。

5.根據權利要求4所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：還包括用于將橫梁半成品頂出的升降架，在焊接完成后，控制定位件遠離橫梁成品，并控制杠桿氣缸撤銷對壓緊塊的下壓力，焊接完成的工件在升降架的上升下實現頂升。

6.根據權利要求1所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述縫隙不超過1.0mm，板材厚度2.2-3.2mm，焊接熔透率不小于60％。

7.根據權利要求6所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述焊接時，焊接電流為245-255A，電弧電壓為17-21V，焊接速度為70-90CM/min。

8.根據權利要求7所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述加工余量位置焊接的小段焊縫的長度為7-8mm。

9.根據權利要求6所述的封閉式扭力梁橫梁沖壓焊接工藝，其特征在于：所述步驟S1中，沖壓成型封閉截面的橫梁半成品的具體步驟如下：

S11、對板材中部進行沖壓拉伸，拉伸構造的中部截面呈U形或V形，拉伸構造在長度方向從中間至兩端逐漸變為平緩的弧形；

S12、對完成步驟S11的板材進行沖壓修邊，修邊尺寸根據最終成型后的橫梁半成品的縫隙進行邊線補償，確保后續步驟的橫梁半成品合攏位置的縫隙寬度不超過1.0mm；

S13、對完成步驟S12的板材進行翻邊，翻邊后的板材中部截面呈W形；

S14、將W形的板材自由端合攏。