[發明專利]一種刀型導電泡棉包裹的生產工藝

在審

• 申請號: 202211519459.3
• 申請日: 2022-11-30
• 公開（公告）號: CN115871237A
• 公開（公告）日: 2023-03-31
• 發明（設計）人: 辛云峰;吳海同;陳旺
• 申請（專利權）人: 資陽捷邦精密科技有限公司
• 主分類號: B29C65/48
• 分類號: B29C65/48;B29C65/74
• 代理公司: 成都蓉創智匯知識產權代理有限公司 51276
• 代理人: 游誠華

本發明公開了一種刀型導電泡棉包裹的生產工藝，涉及導電泡棉技術領域，其可至少部分解決現有技術中利用人工包裹導致良品率難以保證、生產效率低等問題。本發明實施例的一種刀型導電泡棉包裹的生產工藝，包括以下步驟：步驟S1：將高粘離型膜的粘膠面與示條進行粘接，獲得揭膜復合層；步驟S2：將揭膜復合層中高粘離型膜的離型面與具有第一導電膠的導電熱熔布進行粘接，獲得具有揭膜復合層的導電熱熔布；步驟S3：將裁切好的導電泡棉定位到導電熱熔布的熱熔面上，并進行包裹加熱，獲得成型包裹；步驟S4：將裁切好的第二導電膠粘接到成型包裹中導電熱熔布遠離揭膜復合層的一面上，獲得半成品包裹；步驟S5:切割成型包裹，獲得成品包裹。

技術領域

本發明涉及導電泡棉技術領域，具體涉及一種刀型導電泡棉包裹的生產工藝。

背景技術

導電泡棉主要應用于電子產品內的電磁屏蔽。現有技術中，專利號：CN103680757B，專利名稱為：一種P型導電泡棉的生產工藝，其公開了一種導電泡棉的生產工藝。其工藝中，只需要將裁切好的導電熱熔布彎折后再包裹在裁切好的泡棉上，并在加熱成型后，在其表面粘接一層導電膠即可。

但是現有的導電泡棉生產時，生產過程中各個生產流程的分開的，需要利用人工進行各種原料的準備、裁切及包裹，而導電泡棉的尺寸通常較小，工藝尺寸要求通常需要至少達到0.1mm左右，重點管控部位甚至需要達到0.01mm等級，因此，人工即使利用工具或操作各種半自動化設備進行裁切、包裹，也仍然難以保證良品率，生產效率也不高，因此，針對刀型導電泡棉設計出一種全自動化的生產工藝，以確保生產效率以及產品良品率，是本申請所要解決的問題。

鑒于此，特提出本申請。

發明內容

本發明的目的是提供一種刀型導電泡棉包裹的生產工藝，可以針對刀型導電泡棉實現全自動化生產，可以有效提高生產效率，解決目前利用人工包裹導致良品率難以保證、生產效率低等問題。

為解決上述技術問題，本發明采用了以下方案：

本發明的一種刀型導電泡棉包裹的生產工藝，具體包括以下步驟：

步驟S1：將高粘離型膜的粘膠面與示條進行粘接，獲得揭膜復合層；

步驟S2：將揭膜復合層中高粘離型膜的離型面與具有第一導電膠的導電熱熔布進行粘接，獲得具有揭膜復合層的導電熱熔布；

步驟S3：將裁切好的導電泡棉定位到導電熱熔布的熱熔面上，并進行包裹加熱，獲得成型包裹；

步驟S4：將裁切好的第二導電膠粘接到成型包裹中導電熱熔布遠離揭膜復合層的一面上，獲得半成品包裹；

步驟S5:切割成型包裹，獲得成品包裹。

在一些可選的實施例中，所述步驟S1中，將高粘離型膜的粘膠面與示條進行粘接之后，還需要進行裁切，使其與所述步驟S2中的第一導電膠相適配。

在一些可選的實施例中，所述步驟S1中，還需要利用第一廢料收集輥進行裁切后的邊廢收集。

在一些可選的實施例中，所述步驟S2中，將所述揭膜復合層與具有第一導電膠的導電熱熔布進行粘接之前，還需要對粘接到第一保護膜上的第一導電膠和第一保護膜進行適配裁切后，再將第一導電膠遠離第一保護膜的一面與導電熱熔布遠離熱熔面的一面進行粘接。

在一些可選的實施例中，所述步驟S2中，所述第一保護膜上設置有粘膠，第一保護膜具有粘膠的一面上粘接有用于承托第一保護膜和第一導電膠的第一托膜。

在一些可選的實施例中，所述步驟S2中，將導電熱熔布與第一導電膠粘接之后，還需要利用第二廢料收集輥對所述第一保護膜和第一托模進行排廢處理。

在一些可選的實施例中，所述步驟S2中，所述導電熱熔布的熱熔面一側設有熱熔面護膜；