[發明專利]一種熱鍛冷精整齒輪生產工藝

在審

• 申請號: 202211519216.X
• 申請日: 2022-11-30
• 公開（公告）號: CN115837564A
• 公開（公告）日: 2023-03-24
• 發明（設計）人: 洪祖煜
• 申請（專利權）人: 優必勝（福建）機械工業有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14;B23Q11/10
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 遲愛浩

本發明涉及一種熱鍛冷精整齒輪生產工藝，包括以下步驟，S1，下料，將計算好重量的原材料用鋸床鋸開；S2，下料后，放置中頻機中感應加熱，加熱溫度1000?1250℃，加熱時間3?5分鐘；S3，將加熱后的坯料通過摩擦壓力機熱鍛成型，鍛壓成指定尺寸的齒輪坯料；S4，將步驟3中的坯料進行球化退火；S5，將步驟4中的坯料放置油壓機進行精整；S6，將步驟5中的成品進行滲碳淬火處理。該熱鍛冷精整齒輪生產工藝有效減少設備的投資，減少人工費用。

技術領域

本發明具體涉及一種熱鍛冷精整齒輪生產工藝。

背景技術

目前，傳統齒輪生產能耗大，浪費材料，相比齒形毛坯下料重量重20%-30%，且傳統工藝在生產時需要用到滾齒機或者是剃齒機，而滾齒機和剃齒機的價格較高，產品的質量還需要專業操作工操作才能提高。

發明內容

鑒于現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種熱鍛冷精整齒輪生產工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種熱鍛冷精整齒輪生產工藝，包括以下步驟，

S1，下料，將計算好重量的原材料用鋸床鋸開；

S2，下料后，放置中頻機中感應加熱；

S3，將加熱后的坯料通過摩擦壓力機熱鍛成型，鍛壓成指定尺寸的齒輪坯料；

S4，將步驟3中的坯料進行球化退火；

S5，將步驟4中的坯料放置油壓機進行精整；

S6，將步驟5中的成品進行滲碳淬火處理。

優選的，步驟S4中，所述油壓機中設置有冷精整模具，所述冷精整模具包括模具本體和模套，所述模具本體位于模套的中間，所述模具本體中間開設有毛坯成型腔，所述毛坯成型腔呈齒輪形狀，所述毛坯成型腔的齒形各個齒頂圓處分別設置有向外延伸的泄壓角。

優選的，步驟S4中，將鍛造好的齒輪毛坯取出模具，放置于空氣中冷卻至室溫，再將齒輪毛坯放入爐中進行球化退火。

優選的，步驟S61，齒輪滲碳，將齒輪放入加熱爐中并升溫至950-1050℃，向加熱爐中滴加甲醇并充入丙烷。

優選的，步驟S62，齒輪淬火，將滲碳后的齒輪放入至油溫為50-60℃的冷卻油中，并在冷卻油的油溫升高至155-165℃后取出。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：該熱鍛冷精整齒輪生產工藝利用油壓機中的模具成型，保證產品的質量，不需要專業操作工就可以操作，減少設備的投資，減少人工費用。

附圖說明

圖1為本發明實施例的模具本體結構示意圖。

圖2為本發明實施例的模具本體的局部放大圖。

圖3為本發明實施例的模具本體的剖視圖。

圖中標記：1、模具本體；2、模套；3、毛坯成型腔；4、錐形斜面；5、定位孔；6、泄壓角；7、齒輪毛坯。

具體實施方式

為了讓本發明的上述特征和優點更明顯易懂，下面特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。

如圖1~3所示，一種熱鍛冷精整齒輪生產工藝，包括以下步驟，

S1，下料，將計算好重量的原材料用鋸床鋸開；

S2，下料后，放置中頻機中感應加熱，加熱溫度1000-1250℃，加熱時間3-5分鐘；

S3，將加熱后的坯料通過摩擦壓力機熱鍛成型，鍛壓成指定尺寸的齒輪坯料；

S4，將步驟3中的坯料進行球化退火；

S5，將步驟4中的坯料放置油壓機進行精整；

S6，將步驟5中的成品進行滲碳淬火處理。