[發(fā)明專利]一種用于在反應(yīng)器中連續(xù)生產(chǎn)聚烯烴彈性體的方法和系統(tǒng)在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211501449.7 | 申請日: | 2022-11-28 |
| 公開(公告)號: | CN115850551A | 公開(公告)日: | 2023-03-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 欒波;孟慶朋;袁文博;付丹丹;鄭征;代希瑞;呂海陽;趙樹強(qiáng) | 申請(專利權(quán))人: | 山東京博石油化工有限公司 |
| 主分類號: | C08F210/16 | 分類號: | C08F210/16;C08F2/01;C08F2/06;C08F4/6592 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 劉樂 |
| 地址: | 256500 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 反應(yīng)器 連續(xù)生產(chǎn) 烯烴 彈性體 方法 系統(tǒng) | ||
1.一種連續(xù)生產(chǎn)聚烯烴彈性體的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)將乙烯、長鏈α-烯烴、溶劑和助催化劑先進(jìn)行混合后,得到混合原料;
2)將上述步驟得到的混合原料與催化劑送入串聯(lián)的第一環(huán)管反應(yīng)器和第二環(huán)管反應(yīng)器進(jìn)行聚合反應(yīng)后,得到聚烯烴彈性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述長鏈α-烯烴包括1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和1-十二碳烯中的一種或多種;
所述溶劑包括異丁烷、正戊烷、異戊烷、正己烷、甲基環(huán)戊烷、正庚烷、甲基環(huán)己烷、異辛烷、異構(gòu)飽和烷烴混合物和甲苯中的一種或多種;
所述助催化劑包括三乙基鋁、三異丁基鋁、三己基鋁、三辛基鋁、氯化二乙基鋁、二氯乙基鋁、甲基鋁氧烷、改性甲基鋁氧烷、乙基鋁氧烷、全氟苯基硼、三苯基碳四(五氟苯基)硼酸鹽、N,N-二甲基苯銨四(五氟苯基)硼酸鹽和N,N-二(十六烷基)苯銨四(五氟苯基)硼酸鹽中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化劑包括主催化劑或者,主催化劑和助催化劑;
所述主催化劑包括二甲基硅橋基-四甲基環(huán)戊二烯基-叔丁氨基-二氯化鈦、二甲基硅橋基-四甲基環(huán)戊二烯基-叔丁氨基-二甲基鈦、二苯基碳橋基-環(huán)戊二烯基-(2-二甲胺基-笏基)二氯化鋯和[N-(3,5-二叔丁基亞水楊基)-2-二苯基磷基苯亞胺]三氯化鈦中的一種或多種;
所述聚合反應(yīng)的溫度為60~250℃;
反應(yīng)體系在環(huán)管反應(yīng)器的停留時間為5~30min。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,所述助催化劑與主催化劑的摩爾比為(0.1~1000):1;
所述溶劑與乙烯的質(zhì)量比為(1~8):1;
所述長鏈α-烯烴與乙烯的流量比為1:(1~5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,所述聚合反應(yīng)包括在第一環(huán)管反應(yīng)器中的第一聚合反應(yīng)和在第二環(huán)管反應(yīng)器中的第二聚合反應(yīng);
所述聚合反應(yīng)后,反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行脫揮步驟;
所述乙烯單體中的一部分在混合前,送入串聯(lián)的第一環(huán)管反應(yīng)器和第二環(huán)管反應(yīng)器的夾套中進(jìn)行熱交換過程,再進(jìn)行混合。
6.一種連續(xù)生產(chǎn)聚烯烴彈性體的系統(tǒng),其特征在于,包括靜態(tài)混合器;
與所述靜態(tài)混合器進(jìn)口相連的混合原料管線;
與所述靜態(tài)混合器出口相連的進(jìn)料管線;
所述進(jìn)料管線上連接有主催化劑進(jìn)料管線;
與所述進(jìn)料管線出口相連的第一環(huán)管反應(yīng)器;
與所述第一環(huán)管反應(yīng)器串聯(lián)的第二環(huán)管反應(yīng)器;
與所述第二環(huán)管反應(yīng)器出口相連的脫揮系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng),其特征在于,所述混合原料管線進(jìn)口連接有α-烯烴來源管線、溶劑來源管線和助催化劑來源管線;
所述混合原料管線上連接有乙烯進(jìn)料管線;
所述乙烯進(jìn)料管線的出口與所述混合原料管線相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng),其特征在于,所述乙烯進(jìn)料管線的進(jìn)口與第一氣液分離罐的第一出口相連接;
所述系統(tǒng)還包括乙烯換熱系統(tǒng);
所述乙烯換熱系統(tǒng)包括第二氣液分離罐;
與所述第二氣液分離罐相連的乙烯壓縮機(jī);
與所述乙烯壓縮機(jī)相連的冷凝器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng),其特征在于,所述乙烯換熱系統(tǒng)設(shè)置在第二環(huán)管反應(yīng)器的夾套出口與乙烯來源管線之間;
所述第二氣液分離罐的進(jìn)口與所述第二環(huán)管反應(yīng)器的夾套出口相連接;
所述冷凝器的出口與乙烯來源管線相連接;
所述系統(tǒng)還包括第二助催化劑來源管線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng),其特征在于,所述進(jìn)料管線上連接有第二助催化劑來源管線;
所述乙烯來源管線的出口與所述第一氣液分離罐的進(jìn)口相連接;
所述第一氣液分離罐的第二出口與所述第一環(huán)管反應(yīng)器的夾套進(jìn)口相連接;
所述第一環(huán)管反應(yīng)器的夾套與第二環(huán)管反應(yīng)器的夾套串聯(lián)。
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