[發明專利]利用生物纖維素生產生物質液體燃料的工藝

在審

• 申請號: 202211495524.3
• 申請日: 2022-11-27
• 公開（公告）號: CN115701836A
• 公開（公告）日: 2023-02-14
• 發明（設計）人: 陳淑崇
• 申請（專利權）人: 吉林省秸源新能源科技有限公司
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 長春市四環專利事務所(普通合伙) 22103
• 代理人: 張冉昕

一種利用生物纖維素生產生物質液體燃料的工藝，其步驟是：首先向預反應釜中加入熱載體和催化劑，加熱至240～280℃，然后將秸稈粉碎成長度為0.5～3mm，粉碎的秸稈輸送到秸稈粉料倉，使用秸稈輸送泵將秸稈粉料倉中的粉碎的秸稈通過秸稈輸送泵輸送到預反應釜中，秸稈輸送泵向預反應釜中輸送秸稈的過程中，將秸稈中的空氣擠出，秸稈、熱載體和催化劑在240～280℃的條件下進行混合降解；預反應釜中的降解液進入一級反應釜和3個二級反應釜中進行裂解，裂解后的產物為木醋液、生物質液體燃料、天然氣、含有生物炭的熱載體混合物；然后將裂解后的產物進行分離。本發明縮短了裂解時間，節約了能源。生產的生物質液體燃料密度是0.86g/cm³，能作為動力機械的燃料使用，具有經濟價值和利用價值。

技術領域

本發明涉及生物質液體燃料的制備技術領域，特別涉及一種利用生物纖維素生產生物質液體燃料的工藝。

背景技術

傳統的利用生物纖維素生產生物質液體燃料的工藝是，二級反應釜為1臺，反應時間短，需要延長反應時間；秸稈輸送泵承受的溫度為120℃，承受的溫度低，在反應釜中需要另外加溫，增加了裂解時間，浪費能源。

傳統的工藝存在裂解時間長，浪費能源，生產的生物質液體燃料基本是焦油，密度是1.2g/cm³，不能作為動力機械的燃料使用，沒有經濟價值和利用價值。

發明內容

一種利用生物纖維素生產生物質液體燃料的工藝，包括以下步驟：

1)首先向預反應釜中加入熱載體和催化劑，加熱至240～280℃，然后將秸稈粉碎成長度為0.5～3mm，粉碎的秸稈輸送到秸稈粉料倉，使用秸稈輸送泵將秸稈粉料倉中的粉碎的秸稈通過秸稈輸送泵輸送到預反應釜中，秸稈輸送泵向預反應釜中輸送秸稈的過程中，將秸稈中的空氣擠出，秸稈、熱載體和催化劑在240～280℃的條件下進行混合降解，降解時間為30分鐘；

2)預反應釜中的降解液進入一級反應釜中進行裂解，從一級反應釜中還沒有完全裂解的大顆粒生物質依次溢流進入3個二級反應釜中繼續裂解，一級反應釜和二級反應釜中的裂解溫度為290～330℃，裂解時間為裂解完全結束，裂解后的產物為木醋液、生物質液體燃料、天然氣、含有生物炭的熱載體混合物；

3)將一級反應釜和二級反應釜中的生成的含有生物炭的熱載體進入分離裝置進行生物炭與熱載體的分離，分離出的熱載體進入熱載體儲罐，繼續為預反應釜和一級反應釜循環使用，分離出來的含有少量的熱載體的生物炭輸送到裝有萃取液的分散罐中進行分散萃取，分散之后進入平板離心機進行分離，分離出來的生物炭進入生物炭加熱烘干裝置進行烘干變成生物炭；分離出來的萃取液進入蒸餾塔分離，蒸餾塔頂部出來的萃取液冷凝進入萃取液罐備用；生物炭加熱烘干裝置的烘干溫度為80℃；蒸餾塔底部分離出來的熱載體進入熱載體儲罐；

4)萃取液分散罐分離出來的含有部分熱載體的萃取液混合物進入蒸餾塔進行分離，分離的溫度為80℃，分離出來的萃取液從蒸餾塔頂部氣化出來，冷凝后進入萃取液罐備用，蒸餾塔底部分離出來的熱載體輸送到熱載體儲罐循環使用；

5)將一級反應釜和二級反應釜中的生成的天然氣壓縮輸送到儲罐；

6)將木醋液、生物質液體燃料經由水油分離器分離成生物液體燃料和木醋液；

所述的秸稈輸送泵承受的溫度為400℃

本發明的有益效果是：

1、本發明使用的二級反應釜為3臺，縮短了反應時間；秸稈輸送泵承受的溫度為400℃，承受的溫度高，在反應釜中不需要另外加溫，縮短了裂解時間，節約了能源。

2、本發明生產的生物質液體燃料密度是0.86g/cm³，能作為動力機械的燃料使用，具有經濟價值和利用價值。

具體實施方式

一種利用生物纖維素生產生物質液體燃料的工藝，包括以下步驟：