[發明專利]一種從廢棄SCR脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法

在審

• 申請號: 202211491736.4
• 申請日: 2022-11-25
• 公開（公告）號: CN115717201A
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 于澤旭;李鋒;王純;楊福東
• 申請（專利權）人: 遼寧智優環?？萍加邢薰?/a>
• 主分類號: C22B34/36
• 分類號: C22B34/36;C22B34/22;C22B34/12;C22B7/00
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002
• 代理人: 高笑

1.一種從廢棄SCR脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將預處理后的催化劑與濃堿混合，加入碳酸鈉，充分攪拌反應后過濾，得到鈦酸鹽粗鹽濾餅及濾液；

(2)鈦酸鹽粗鹽濾餅的純化：將步驟(1)得到的鈦酸鹽粗鹽濾餅洗滌，抽濾得到純化后的鈦酸鹽濾餅；

(3)鈦回收：將步驟(2)得到的鈦酸鹽濾餅與鹽酸反應后，取濾渣烘干制得高鈦渣；

(4)含釩、鎢濾液的除雜：將步驟(1)得到的濾液經減壓蒸餾，過濾出結晶析出的氫氧化鈉回用，將減壓蒸餾后的濃縮液，用鹽酸調節PH值至9～11，加熱后，加入復合沉淀劑攪拌反應，靜置，過濾，得到含有釩酸鹽和鎢酸鹽的濾液；

(5)釩回收：將步驟(4)得到的含有釩酸鹽和鎢酸鹽的濾液加入HCL調節PH至7.5～8.5后，加入氯化銨溶液，攪拌反應后過濾，得到偏釩酸銨濾餅和濾液，偏釩酸銨濾餅焙燒制得V₂O₅；

(6)沉鎢：將步驟(5)得到的濾液加熱，加入氯化鈣溶液，攪拌反應后過濾，烘干，得到鎢酸鈣(CaWO₄)；

(7)鎢回收：將步驟(6)得到的鎢酸鈣加入鹽酸，加熱反應后過濾，得到黃鎢酸濾餅，烘干即得黃鎢酸產品。

2.根據權利要求1所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，其特征在于，

(1)將預處理后催化劑與氫氧化鈉溶液混合，加入碳酸鈉充分攪拌反應，反應溫度為20～30℃，反應時間為16～24h，反應結束后過濾，得到鈦酸鹽粗鹽濾餅及濾液；

(2)將步驟(1)得到的鈦酸鹽粗鹽濾餅加入60～90℃水中，充分攪拌后，過濾，得到純化后的鈦酸鹽濾餅；

(3)將步驟(2)得到的純化后的鈦酸鹽濾餅與鹽酸反應，反應溫度25～30℃，反應2～6h，過濾，取濾渣105℃烘干即得高鈦渣產品；

(4)將步驟(1)得到的濾液經減壓蒸餾體積縮減至原體積的1/6～1/8，過濾出結晶析出的氫氧化鈉回用，將減壓蒸餾后的濃縮液，用鹽酸調節PH值至9～11，加熱至60～90℃，加入復合沉淀劑攪拌反應，反應時間30～60min，靜置1～2h，過濾去除濾渣，得到含有釩酸鹽和鎢酸鹽的濾液；

(5)將步驟(4)得到的含有釩酸鹽和鎢酸鹽的濾液加入HCL調節PH至7.5～8.5后，加入氯化銨溶液攪拌反應，反應溫度70～90℃，反應時間4～8h，然后過濾，得到偏釩酸銨濾餅和濾液，偏釩酸銨濾餅烘干后，400～600℃焙燒1～2h，制得V₂O₅；

(6)將步驟(5)得到的濾液加熱至70～100℃，加入氯化鈣溶液攪拌反應，反應時間1～4h，然后過濾，濾餅100～110℃烘干，制得鎢酸鈣(CaWO₄)；

(7)將步驟(6)得到的鎢酸鈣加入鹽酸中，加熱至80～100℃，攪拌充分反應1～4h后過濾，得到黃鎢酸濾餅，80℃烘干制得黃鎢酸。

3.根據權利要求1或2所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，其特征在于，步驟(1)中催化劑預處理包括以下步驟：

a、破碎后篩分除灰：將廢棄SCR催化劑物理破碎后，經震動篩分，去除飛灰雜質；

b、熱水除灰：將步驟a得到的催化劑加入熱水中進一步除灰；

c、濕磨：將步驟b得到的催化劑濕磨至200目。

4.根據權利要求3所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，其特征在于，

步驟a中廢催化劑物理破碎至3～5厘米碎片，震動篩分目數為40～50目；

步驟b中熱水溫度為60～100℃，廢催化劑與水的固液比為1：2～10g/mL。

5.根據權利要求2所述的從廢棄SCR脫硝催化劑中回收金屬氧化物的方法，其特征在于，所述步驟(1)中濃堿為濃度為30～55wt％的氫氧化鈉溶液；其中催化劑與氫氧化鈉溶液的固液比約為1g:2～8mL，碳酸鈉與催化劑的質量比為0.05～0.1:1。