[發(fā)明專利]防火門填芯防火材料及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211487125.2
• 申請日: 2022-11-25
• 公開（公告）號: CN115710517A
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃增輝;邱隆軒
• 申請（專利權(quán)）人: 泉州市盛發(fā)安防發(fā)展有限公司
• 主分類號: C09K21/14
• 分類號: C09K21/14;E06B5/16;E06B3/70
• 代理公司: 北京同輝知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11357
• 代理人: 李曉峰

1.防火門填芯防火材料，其特征在于：包括芯層、表層、助劑和強化物，且所述表層固定涂覆在所述芯層的兩側(cè)，在對所述芯層與所述表層進行制備時，所述助劑混合在所述芯層和所述表層的內(nèi)部，且所述強化物混合在所述所述表層的內(nèi)部，且所述強化物包括抗氧化劑和熱熔顆粒，并在進行制備時，輔助用料為水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火門填芯防火材料，其特征在于：所述芯層包括巖棉、硅酸鋁鹽、玻璃棉和陶瓷纖維，且按重量進行配比為32-45份重量的所述巖棉、15-22份重量的是硅酸鋁鹽、10-15份重量的所述玻璃棉和17-24份重量的所述陶瓷纖維，并在進行制備時，將所述巖棉、所述硅酸鋁鹽、所述玻璃棉和所述陶瓷纖維與所述助劑進行混合制備。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防火門填芯防火材料，其特征在于：所述表層包括木質(zhì)素、硅藻土、米恩石和碳化硅，且按重量進行配比為8-15份重量的所述木質(zhì)素、15-23份重量份的所述硅藻土、7-16份重量的所述米恩石和13-21份重量的所述碳化硅，且在進行制備時，所述助劑和所述強化劑與所述木質(zhì)素、所述硅藻土、所述米恩石和所述碳化硅進行混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防火門填芯防火材料，其特征在于：所述助劑包括發(fā)泡劑、固化劑和無機粘結(jié)劑，且按重量配比為0.1-0.8份重量的所述發(fā)泡劑、1-3.5份重量的所述固化劑和0.2-1.3份重量的所述無機粘結(jié)劑，且所述強化物按重量配比為0.3-0.7份重量的所述抗氧化劑和10-22份重量的所述熱熔顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防火門填芯防火材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、對所述芯層進行制備，形成混合漿料A，且進行壓制預(yù)成型；

步驟二、對所述表層進行制備，形成混合漿料B，并將所述混合漿料B涂覆在預(yù)成型的所述混合漿料A的兩側(cè)；

步驟三、進行干燥處理，形成防火門填芯。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防火門填芯防火材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟一中，對所述芯層進行制備時，將所述巖棉、所述硅酸鋁鹽、所述玻璃棉和所述陶瓷纖維進行按比例進行干混，進行充分的混合，然后加入水，進行充分混合，形成漿料，并將所述助劑中的所述發(fā)泡劑、所述固化劑和所述無機粘結(jié)劑加入到漿料的內(nèi)部，進行充分混合，形成所述混合漿料A，然后將所述混合漿料A倒入到預(yù)成型模具的內(nèi)部，進行壓持，將水擠出，控制含水率為10-15%，進行預(yù)成型。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防火門填芯防火材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在步驟二中，將所述木質(zhì)素、所述硅藻土、所述米恩石和所述碳化硅進行干混，并進行充分混合時，然后加入水，形成漿料，將所述助劑中的所述發(fā)泡劑、所述固化劑和所述無機粘結(jié)劑以及所述強化物中的所述抗氧化劑和所述熱熔顆粒倒入到漿料的內(nèi)部，進行攪拌混合，形成混合漿料B，并將所述混合漿料B涂覆在已經(jīng)預(yù)成型的所述混合漿料A上，然后進行壓持，壓持力度為100-20噸，且壓制時間控制在40-60分鐘，進行成型，使得所述混合漿料B固定在所述混合漿料A的兩側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防火門填芯防火材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在進行干燥時，將成型的所述混合漿料A和所述混合漿料B的混合物置于干燥機的內(nèi)部，進行干燥，成型，在進行成型后，進行裁切，形成防火門填芯。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防火門填芯防火材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：在進行干燥時，并控制溫度在105-120℃之間，將所述混合漿料A和所述混合漿料B的含水量干燥至3-6%，完成生產(chǎn)。