[發明專利]5xxx鋁合金及其制備方法

在審

• 申請號: 202211475953.4
• 申請日: 2022-11-23
• 公開（公告）號: CN115679164A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 紀艷麗;趙丕植;潘琰峰;成美貞;張文靜;鄧楨楨;趙經緯;劉貞山
• 申請（專利權）人: 中鋁材料應用研究院有限公司
• 主分類號: C22C21/06
• 分類號: C22C21/06;C22C21/08;B22D11/16;C22C1/02;C22F1/047
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 張美月

1.一種5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述5xxx鋁合金的制備方法包括：

按以下比例配制合金原料：以占所述原料的重量百分含量計，所述原料包括：3.5～5.0wt.％Mg，0.08～0.5wt.％Mn，0.05～0.5wt.％Cu，0.15～0.2wt.％Cr，≤0.35wt.％Fe，≤0.3wt.％Si，≤0.25wt.％Zn，≤0.1wt.％Ti，雜質含量≤0.15wt％，余量為Al；

將上述合金原料依次進行精煉、連續鑄造、鑄坯刮削、連續軋制、熱收桿、退火及拉拔，得到所述5xxx鋁合金。

2.根據權利要求1所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述鑄坯刮削過程包括：對所述連續鑄造過程得到的鑄坯進行刮削，所述刮削過程的厚度為0.5～1.0mm。

3.根據權利要求1或2所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述連續軋制過程包括：將所述鑄坯刮削過程得到產物通過感應加熱加熱到450～500℃后進行多次軋制，且熱終軋溫度320～380℃；

優選地，所述續軋制過程包括粗軋和精扎過程，其中所述軋制速度為2.2～2.5m/s。

4.根據權利要求3所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述熱收桿過程的溫度為280～350℃，桿的直徑為9～11mm。

5.根據權利要求1至4中任一項所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述退火過程包括：將經所述熱收桿過程得到的線桿以2～5℃/min的速率升溫至400～500℃，時間為2～8h。

6.根據權利要求5所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述拉拔過程包括：將退火后的熱軋桿冷拉至直徑為1.5～6mm，然后進行中間退火。

7.根據權利要求6所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述中間退火的溫度為400～500℃，時間為1～2h。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述精煉過程為兩次精煉過程，其中第一次精煉過程的溫度為710～730℃，氣氛為Ar和Cl₂的混合氣；第二次精煉過程的溫度為720～750℃，氣氛為Ar和Cl₂的混合氣。

9.根據權利要求8所述的5xxx鋁合金的制備方法，其特征在于，所述連續鑄造過程包括：采用澆鑄機進行連續鑄造得到鑄坯，且所述連續鑄造過程中采用分區自動控制水壓。

10.一種5xxx鋁合金，其特征在于，所述5xxx鋁合金采用權利要求1至9中任一項所述的制備方法制得。