[發(fā)明專利]一種基于組態(tài)屏的工業(yè)流程控制系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211468643.X
• 申請(qǐng)日: 2022-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN115729191A
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王大煒;肖瀟;姚維風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市新科聚合網(wǎng)絡(luò)技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): G05B19/418
• 分類號(hào): G05B19/418
• 代理公司: 深圳市康弘知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44247
• 代理人: 劉東媛

本發(fā)明涉及工業(yè)流程控制技術(shù)領(lǐng)域，公開一種基于組態(tài)屏的工業(yè)流程控制系統(tǒng)，通過在工件磨削的各工藝流程執(zhí)行終端設(shè)置監(jiān)測(cè)終端，將其與工件切削組態(tài)屏控制中心連接，實(shí)現(xiàn)了加工執(zhí)行終端面向組態(tài)屏控制中心的反饋交互，本發(fā)明利用各切削工序流程執(zhí)行終端上設(shè)置的監(jiān)測(cè)終端在執(zhí)行操作前識(shí)別目標(biāo)工件在各切削工藝流程的需求切削參數(shù)，將其反饋給工件切削組態(tài)屏控制中心，由其針對(duì)性地發(fā)出具體執(zhí)行參數(shù)，為工件的加工質(zhì)量提供了前端保障，同時(shí)在執(zhí)行操作后監(jiān)測(cè)執(zhí)行效果，并將其反饋給工件切削組態(tài)屏控制中心，由其針對(duì)性地確定加工進(jìn)程，使得確定的加工進(jìn)程更加符合當(dāng)前執(zhí)行效果的加工需求，為工件的加工質(zhì)量提供了后端保障。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)流程控制技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，是一種基于組態(tài)屏的工業(yè)流程控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

觸摸屏技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)當(dāng)中的一項(xiàng)新技術(shù),為提高生產(chǎn)管理水平起到了重要作用，而通過在觸摸屏內(nèi)嵌入組態(tài)軟件構(gòu)成組態(tài)屏，能夠?qū)⒐I(yè)生產(chǎn)的工作狀態(tài)準(zhǔn)確地反映出來,形成生產(chǎn)工藝流程控制界面，已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)控制系統(tǒng)當(dāng)中，特別是數(shù)控加工控制系統(tǒng)中，伴隨著現(xiàn)代工業(yè)對(duì)工件磨削的需求越來越大,組態(tài)屏在數(shù)控工件磨削控制中的應(yīng)用越來越頻繁。

然而目前對(duì)工件磨削的數(shù)控加工控制屬于組態(tài)屏控制中心面向加工執(zhí)行終端的單向交互，缺乏加工執(zhí)行終端面向組態(tài)屏控制中心的反饋交互，導(dǎo)致切削流程控制效果不佳，無法有效保障工件的切削質(zhì)量，具體體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：第一方面、由于缺乏加工執(zhí)行終端面向組態(tài)屏控制中心的反饋交互，致使組態(tài)屏控制中心在發(fā)出執(zhí)行命令后無法客觀真實(shí)地了解加工執(zhí)行終端的執(zhí)行效果，容易在當(dāng)前工藝流程執(zhí)行效果不佳的狀態(tài)下盲目觸發(fā)下一工藝流程，從而大大增加了工件的返工率，無形之中提高了工件的加工時(shí)間。

第二方面、由于缺乏加工執(zhí)行終端面向組態(tài)屏控制中心的反饋交互使得組態(tài)屏控制中心發(fā)出的具體執(zhí)行參數(shù)都是統(tǒng)一固定設(shè)置的，無法根據(jù)工件的當(dāng)前狀態(tài)進(jìn)行針對(duì)性調(diào)整，導(dǎo)致執(zhí)行不到位的情況頻繁，甚至出現(xiàn)無效執(zhí)行的情況，為工件的加工質(zhì)量埋下了較大隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種基于組態(tài)屏的工業(yè)流程控制系統(tǒng)，包括：目標(biāo)工件切削流程提取模塊，用于獲取目標(biāo)工件對(duì)應(yīng)的切削工藝流程，包括上料、裝夾、切割和磨削。

切削執(zhí)行終端監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置模塊，用于在各切削工藝流程的執(zhí)行終端上設(shè)置監(jiān)測(cè)設(shè)備，其中監(jiān)測(cè)設(shè)備為三維圖像采集器、定位器和測(cè)距儀。

目標(biāo)工件需求切削參數(shù)識(shí)別模塊，用于由各切削工序流程執(zhí)行終端上設(shè)置的三維圖像采集器在執(zhí)行操作前采集目標(biāo)工件的三維加工狀態(tài)圖像，由此識(shí)別目標(biāo)工件在各切削工藝流程的需求切削參數(shù)。

目標(biāo)工件切削操作反饋執(zhí)行模塊，用于將目標(biāo)工件在各切削工藝流程的需求切削參數(shù)傳輸給工件切削組態(tài)屏控制中心，由工件切削組態(tài)屏控制中心自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)切削工藝流程的操作按鈕，發(fā)出執(zhí)行指令，同時(shí)將需求切削參數(shù)發(fā)送至相應(yīng)切削工藝流程的執(zhí)行終端，進(jìn)而由相應(yīng)執(zhí)行終端按照需求切削參數(shù)執(zhí)行切削操作。

目標(biāo)工件切削執(zhí)行效果解析模塊，用于在各切削工藝流程執(zhí)行終端按照需求切削參數(shù)執(zhí)行完畢之后解析目標(biāo)工件在各切削工藝流程的執(zhí)行效果系數(shù)。

控制數(shù)據(jù)庫，用于存儲(chǔ)各種體積對(duì)應(yīng)的需求裝夾高度，存儲(chǔ)各種材質(zhì)對(duì)應(yīng)的密度區(qū)間，存儲(chǔ)各種制造材質(zhì)對(duì)應(yīng)的硬度，并存儲(chǔ)各切削工藝流程對(duì)應(yīng)的達(dá)標(biāo)執(zhí)行效果系數(shù)。

目標(biāo)工件切削進(jìn)程反饋確定模塊，用于將目標(biāo)工件在各切削工藝流程的執(zhí)行效果系數(shù)反饋給工件切削組態(tài)屏控制中心，由其自動(dòng)確定目標(biāo)工件在各切削工藝流程之后的切削進(jìn)程。

目標(biāo)工件切削進(jìn)程反饋執(zhí)行模塊，用于由工件切削組態(tài)屏控制中心按照反饋的切削進(jìn)程自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)切削工藝流程的操作按鈕，再由相應(yīng)切削工藝流程的執(zhí)行終端執(zhí)行切削操作。

優(yōu)選地，所述各切削工藝流程具體為上料執(zhí)行終端為上料機(jī)械爪、裝夾執(zhí)行終端為夾緊裝置，切割執(zhí)行終端為切割刀，磨削執(zhí)行終端為砂輪。