[發(fā)明專利]對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝及測試方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211464969.5
• 申請日: 2022-11-22
• 公開（公告）號: CN115752956A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 施祥玲;劉丙霖;趙杰;呂雯龍;蘇林林;徐小明;皮剛
• 申請（專利權(quán)）人: 上海航天設(shè)備制造總廠有限公司
• 主分類號: G01M3/28
• 分類號: G01M3/28;F16J15/02;F16J15/06
• 代理公司: 上海段和段律師事務(wù)所 31334
• 代理人: 李佳俊

1.一種對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，包括上封頭組件(10)和檢漏管路組件(20)，所述檢漏管路組件(20)連接所述上封頭組件(10)，所述上封頭組件(10)與被測對接機(jī)構(gòu)產(chǎn)品密封鎖緊形成小腔空間，所述檢漏管路組件(20)對被測對接機(jī)構(gòu)產(chǎn)品小腔空間充氣，并實(shí)時(shí)測試小腔內(nèi)部壓力。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述上封頭組件(10)包括上封頭結(jié)構(gòu)件(11)、對接鎖模擬件(12)、導(dǎo)向件(13)以及吊耳(14)，所述對接鎖模擬件(12)連接于所述上封頭結(jié)構(gòu)件(11)上，所述上封頭結(jié)構(gòu)件(11)的對接面上設(shè)有所述導(dǎo)向件(13)，所述上封頭結(jié)構(gòu)件(11)頂部設(shè)有所述吊耳(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述上封頭組件(10)通過所述對接鎖模擬件(12)與被測產(chǎn)品上主動(dòng)對接鎖配合鎖緊，所述上封頭結(jié)構(gòu)件(11)的對接面與被測產(chǎn)品對接面上兩道密封圈配合壓緊，兩道所述密封圈之間形成小腔空間。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述導(dǎo)向件(13)采用導(dǎo)向銷或?qū)蛱祝鰧?dǎo)向件(13)與被測產(chǎn)品端的導(dǎo)向套或?qū)蜾N配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述對接鎖模擬件(12)包括鎖鉤(121)、殼體(122)、碟簧組(123)以及鎖緊螺母(124)，所述鎖鉤(121)和所述碟簧組(123)通過所述鎖緊螺母(124)安裝于所述殼體(122)上，所述上封頭結(jié)構(gòu)件(11)和被測產(chǎn)品通過所述鎖鉤(121)鎖緊，所述碟簧組(123)提供預(yù)緊力。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述鎖鉤(121)一端與被測產(chǎn)品上主動(dòng)對接鎖鉤配合，另一端為螺桿式結(jié)構(gòu)，所述鎖緊螺母(124)與所述鎖鉤(121)螺桿的螺紋配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述檢漏管路組件(20)包括連接管路(21)、轉(zhuǎn)接盒(22)、截止閥(24)以及氣瓶組件，所述連接管路(21)一端連接小腔空間的充氣口，所述連接管路(21)另一端連接所述轉(zhuǎn)接盒(22)，所述轉(zhuǎn)接盒(22)通過管路與所述截止閥(24)連接，所述截止閥(24)通過管路與所述氣瓶組件連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)接盒(22)上安裝有傳感器(23)，所述傳感器(23)連接顯示器(25)，所述顯示器(25)實(shí)時(shí)顯示所述連接管路(21)系統(tǒng)中的壓力。

9.一種根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝的測試方法，其特征在于，具體實(shí)施步驟為：

步驟S1：清潔被測對接機(jī)構(gòu)產(chǎn)品對接面及對接面上兩道密封圈，通過所述吊耳(14)吊起所述上封頭組件(10)，清潔所述上封頭組件(10)對接面，通過所述導(dǎo)向件(13)緩慢地將其放在被測產(chǎn)品對接面上；

步驟S2：被測產(chǎn)品主動(dòng)對接鎖上電，通過與所述上封頭組件(10)上所述對接鎖模擬件(12)配合，將被測對接機(jī)構(gòu)產(chǎn)品與所述上封頭組件(10)密封鎖緊；

步驟S3：連接所述檢漏管路組件(20)，進(jìn)氣管上所述截止閥(25)反裝，連接所述氣瓶組件；

步驟S4：所述顯示器(24)通電，對小腔空間充氣到壓力P，穩(wěn)壓t1時(shí)間，記錄壓力值p1；關(guān)閉所述截止閥(25)，斷開進(jìn)氣管；保壓t2時(shí)間，每間隔時(shí)間Δt記錄一次數(shù)據(jù)，最后一次壓力值為p2；

步驟S5：測試完成后，再打開所述截止閥(25)，調(diào)整氣體到大氣壓強(qiáng)，關(guān)閉所述截止閥(25)；斷開進(jìn)氣閥端軟管接頭，將其放入盛滿水的倒置量杯內(nèi)，且量杯放在有水的水桶內(nèi)，打開所述截止閥(25)，等壓力平衡后，讀出量杯內(nèi)氣體的容積V；

步驟S6：關(guān)閉壓力顯示器，切斷電源，拆下所述檢漏管路組件(20)，計(jì)算小腔漏率：

Q＝(p1-p2)*V/t2。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的對接機(jī)構(gòu)小腔漏率測試工裝的測試方法，其特征在于，在所述步驟S4中，穩(wěn)壓時(shí)間t1≥10分鐘，保壓時(shí)間t2≥30分鐘，時(shí)間Δt≤2分鐘。