[發明專利]5182合金板材及其制備方法

在審

• 申請號: 202211461565.0
• 申請日: 2022-11-17
• 公開（公告）號: CN115637360A
• 公開（公告）日: 2023-01-24
• 發明（設計）人: 紀艷麗;潘琰峰;趙丕植;劉貞山;趙經緯;李秀磊;史曉成
• 申請（專利權）人: 中鋁材料應用研究院有限公司
• 主分類號: C22C21/08
• 分類號: C22C21/08;C22C1/02;C22F1/047
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

1.一種5182合金板材，其特征在于，以質量百分比計，所述5182合金板材包括：4.5~5wt%的Mg，0.2~0.25wt%的Mn，Si≤0.2wt%，Fe≤0.35wt%，Cu≤0.10wt%，Zn≤0.2wt%，Cr≤0.1wt%，Ti≤0.1wt%，不可避免的雜質總≤0.5wt%，余量為Al；

所述5182合金板材在0°方向和90°方向的r值各自獨立地≥0.75。

2.根據權利要求1所述的5182合金板材，其特征在于，所述5182合金板材包括：4.6~4.9wt%的Mg，0.20~0.23wt%的Mn，0.05~0.1wt%的Si，0.10~0.20wt%的Fe，0.03~0.1wt%的Cu，0.02~0.05wt%的Zn，0.02~0.05wt%的Cr，0.02~0.03wt%的Ti，不可避免的雜質總≤0.5wt%，余量為Al；

所述5182合金板材在0°方向的r₁₀值為0.85~1.08，r_8~12值為0.75~0.85；所述5182合金板材在90°方向的r₁₀值為0.8~0.95，r_8~12值為0.75~0.8。

3.根據權利要求1或2所述的5182合金板材，其特征在于，所述5182合金板材中的織構組分包括：

面積分數為≤12%的Cube織構；

面積分數為≤10%的Q織構；

面積分數為3~10%的R織構；

面積分數為1~11%的Brass織構；

且所述織構組分呈現隨機分布的態勢。

4.根據權利要求1或2所述的5182合金板材，其特征在于，所述5182合金板材的平均晶粒尺寸為30~70μm，所述5182合金板材在0°方向和90°方向的屈服強度R_p0.2值各自獨立地為104~138MPa，抗拉強度R_m值各自獨立地為249~282MPa；所述5182合金板材在0°方向和90°方向的加工硬化指數n_10-20各自獨立地為0.32~0.34。

5.一種權利要求1至4中任一項所述5182合金板材的制備方法，其特征在于，所述5182合金板材的制備工藝流程包括依次進行的配料步驟、熔煉鑄造步驟、雙級均勻化步驟、熱軋制步驟、在線退火步驟、冷軋制步驟、成品退火步驟；其中，所述冷軋制步驟中的冷軋率為18~30%。

6.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述在線退火步驟的過程包括：以15~20℃/min的升溫速度將熱軋制步驟后的板材升溫至400~490℃后保溫30~70s。

7.根據權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述雙級均勻化步驟中，第一級在440~450℃下保溫1~3h；第二級在490~530℃下保溫4~8h。

8.根據權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述熱軋制步驟的過程包括依次進行的熱粗軋和熱終軋，所述熱粗軋的開軋溫度為480~510℃，所述熱終軋的溫度為300~350℃；所述熱軋制步驟后的板材的厚度為2.5~5.0mm。

9.根據權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，所述成品退火步驟在連退線上進行，所述成品退火步驟的過程包括：以＞20℃/s的升溫速度將冷軋制步驟后的板材升溫至510~530℃下保溫30~120s后空冷或水冷；所述冷軋制步驟后的板材的厚度為1.8~3.5mm。

10.根據權利要求5或6所述的制備方法，其特征在于，對成品退火步驟后的板材進行矯直步驟，矯直量≤0.5%。