[發(fā)明專利]一種可降解衛(wèi)生巾的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211457051.8
• 申請(qǐng)日: 2022-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115778678A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-03-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東葉之夢(mèng)智能科技有限公司
• 主分類號(hào): A61F13/15
• 分類號(hào): A61F13/15;A61F13/472
• 代理公司: 揚(yáng)州市錦江專利事務(wù)所 32106
• 代理人: 楊秀達(dá)

本發(fā)明屬于衛(wèi)生巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可降解衛(wèi)生巾的制備方法，包括以下步驟：S1：制備透氣面層，使用蠶絲纖維水刺方式制作；S2：制備吸水芯層，培養(yǎng)細(xì)菌纖維素制得細(xì)菌纖維素膜，將所述細(xì)菌纖維素膜氧化改性，然后與聚賴氨酸復(fù)合反應(yīng)生成吸水復(fù)合物；S3：無(wú)塵紙放卷，將復(fù)合物敷設(shè)在無(wú)塵紙上，然后將吸水復(fù)合物與透氣面層在線復(fù)合；S4：制備防滲底層，聚乳酸防滲膜放卷，將復(fù)合的吸水復(fù)合物和透氣面層鋪設(shè)在聚乳酸防滲膜上，復(fù)合壓實(shí)；S5：背膠、貼離型紙，然后邊部分切。本發(fā)明提供的可降解衛(wèi)生巾的制備方法制得的衛(wèi)生巾的透氣面層、吸水芯層和防滲底層均為可降解材料，對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，符合環(huán)保要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于衛(wèi)生巾生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種可降解衛(wèi)生巾的制備方法。

背景技術(shù)

衛(wèi)生巾是女性日用消費(fèi)品，主要材質(zhì)為棉、不織布、紙漿或以上材質(zhì)復(fù)合物所形成的高分子聚合物和高分子聚合物復(fù)合紙，而目前的衛(wèi)生巾材質(zhì)主要有熱風(fēng)無(wú)紡布、熔噴無(wú)紡布、水刺無(wú)紡布和熱軋無(wú)紡布制成，因工作吸收體的高分子吸水樹(shù)脂，常見(jiàn)的是交聯(lián)聚丙烯酸（鹽）高分子吸水性樹(shù)脂，即SAP，是石油化工產(chǎn)品，能吸收相當(dāng)于自身重量數(shù)百份以上的水分，但是均不可降解，不利于使用后的衛(wèi)生巾的后處理，其不可降解性對(duì)造成環(huán)境污染。因而，生產(chǎn)和使用可降解衛(wèi)生巾，改變現(xiàn)有產(chǎn)品中所用材料，使之丟棄掩埋在地下后，經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間能夠產(chǎn)生降解，還給人類綠色的生存環(huán)境，非常有必要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種可降解衛(wèi)生巾的制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)的衛(wèi)生巾難降解、對(duì)環(huán)境造成污染的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種可降解衛(wèi)生巾的制備方法，包括以下步驟：

S1：制備透氣面層

使用蠶絲纖維水刺方式制作；

S2：制備吸水芯層

培養(yǎng)細(xì)菌纖維素制得細(xì)菌纖維素膜，將所述細(xì)菌纖維素膜氧化改性，然后與聚賴氨酸復(fù)合反應(yīng)生成吸水復(fù)合物；

S3：無(wú)塵紙放卷，將復(fù)合物敷設(shè)在無(wú)塵紙上，然后將吸水復(fù)合物與透氣面層在線復(fù)合；

S4：制備防滲底層

聚乳酸防滲膜放卷，將復(fù)合的吸水復(fù)合物和透氣面層鋪設(shè)在聚乳酸防滲膜上，復(fù)合壓實(shí)；

S5：背膠、貼離型紙，然后邊部分切。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，步驟S2中培養(yǎng)細(xì)菌纖維素包括培養(yǎng)液的配置、接種和細(xì)菌纖維素純化處理，其中，培養(yǎng)液的配置過(guò)程是取去離子水，依次加入葡萄糖、酵母粉、蛋白胨和磷酸二氫鈉，加熱攪拌形成澄清透明溶液，然后冷卻，冷卻后用冰醋酸調(diào)整溶液為酸性，然后高溫滅菌；

接種過(guò)程是將木醋桿菌在無(wú)菌條件下轉(zhuǎn)移至培養(yǎng)液中，培養(yǎng)作為種子培養(yǎng)液進(jìn)行轉(zhuǎn)接，制得細(xì)菌纖維素膜；

細(xì)菌纖維素純化處理過(guò)程是將細(xì)菌纖維素膜放入去離子水中煮，然后取出用去離子水清洗，之后用沸騰的氫氧化鈉溶液煮，并在氫氧化鈉溶液中靜置，最后取出用去離子水清洗至中性。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，步驟S2中細(xì)菌纖維素膜氧化改性過(guò)程包括將細(xì)菌纖維素膜在TEMPO-NaBr-NaClO氧化體系中、堿性條件下反應(yīng)，反應(yīng)完成后，在反應(yīng)液中倒入乙醇，停止反應(yīng)后取出細(xì)菌纖維素，用去離子水反復(fù)沖洗直至中性。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，步驟S2中細(xì)菌纖維素與聚賴氨酸復(fù)合反應(yīng)過(guò)程包括將氧化改性后的細(xì)菌纖維素放置到聚賴氨酸溶液中，恒溫反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，取出聚賴氨酸復(fù)合細(xì)菌纖維素，然后用去離子水沖洗浸泡，最后干燥得到吸水復(fù)合物。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述吸水復(fù)合物經(jīng)過(guò)冷凍干燥。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述聚賴氨酸溶液中含有甘氨酸。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，所述聚賴氨酸為ε-聚賴氨酸，所述ε-聚賴氨酸的分子量為3600-4300。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：