[發明專利]基于網關的數控系統測頭自動測量系統及測量方法

在審

• 申請號: 202211444496.2
• 申請日: 2022-11-18
• 公開（公告）號: CN116192679A
• 公開（公告）日: 2023-05-30
• 發明（設計）人: 龔隆有;羅勝陽;明棚;鄒泓兵;張帥
• 申請（專利權）人: 成都耐視特科技有限公司
• 主分類號: H04L43/08
• 分類號: H04L43/08;H04L43/50;H04L67/12
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 艾銘偉

本發明公開了一種基于網關的數控系統測頭自動測量系統及測量方法，其中方法包括步驟：參數設置，設置測量運行標識參數為1；數控系統測頭開始測量第一個待測點，測量完成后設置測量點完成數據有效標識參數為1；延時T1后設置測量點完成數據有效標識參數為0；依次循環測量完所有的待測點，直至整個工件測量完成，設置測量運行標識參數為0；網關每間隔時間T2采集一次數據并上傳至云平臺；云平臺提取有效數據中測量運行標識參數與測量點完成數據有效標識參數同時為1的數據，并進行數據分析后進行展示測量結果。其顯著效果是：有效提高了數控系統測量數據的分析、展示效率。

技術領域

本發明涉及到氮氣彈簧機械加工設備技術領域，具體涉及一種基于網關的數控系統測頭自動測量方法。

背景技術

工業互聯網是數據互聯，其核心是數據，包括數據采集、數據傳輸及數據互聯。然而，現有的數控系統使用數控測頭對工件測量后，測量數據傳入數控系統，當前主要通過U盤將測量的數據拷貝出，進行后期的分析、展示，效率比較低。此外，由于制造資源的多樣性以及各自協議交互方式的多樣性，實際生產中的數據復雜且不易采集，新老設備混雜使用，其中絕大多數是不具備上網條件的，更不用說數據采集了。因此，工業數據/機器數據的獲取，是相當困難的，也是頗為昂貴的。同時不同行業使用的設備種類不一，每個行業也有各自的行業特色和標準，各種協議穿插其中，通信機制五花八門，這就給前端數據采集與設備監控帶來了諸多困難。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種基于網關的數控系統測頭自動測量系統及測量方法，能夠高效的實現不同通訊協議不同制造資源數據的采集、分析與實時展示。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種基于網關的數控系統測頭自動測量方法，其關鍵在于包括如下步驟：

步驟1、參數設置，設置測量運行標識參數為1；

步驟2、數控系統測頭開始測量第一個待測點，測量完成后設置測量點完成數據有效標識參數為1；

步驟3、延時T1，設置測量點完成數據有效標識參數為0；

步驟4、依次循環測量完所有的待測點，直至整個工件測量完成，設置測量運行標識參數為0；

步驟5、網關每間隔時間T2采集一次數據并上傳至云平臺；

步驟6、云平臺提取有效數據中測量運行標識參數與測量點完成數據有效標識參數同時為1的數據，并進行數據分析后進行展示測量結果。

進一步的，所述延時T1的值為0.5～2s。

進一步的，所述間隔時間T2的值為100～500ms。

進一步的，所述網關采集的數據中包括坐標與誤差。

進一步的，步驟6中測量結果通過web平臺進行實時展示。

本申請還提出了一種基于網關的數控系統測頭自動測量系統，包括數控系統、網關、云平臺與展示平臺，其中：

所述數控系統用于測量工件的數據；

在數據測量過程中，設置測量運行標識參數為1；數控系統測頭開始測量第一個待測點，測量完成后設置測量點完成數據有效標識參數為1；延時T1，設置測量點完成數據有效標識參數為0；依次循環測量完所有的待測點，直至整個工件測量完成，設置測量運行標識參數為0；

所述網關用于每間隔時間T2采集一次數據并上傳至云平臺；

所述云平臺用于提取有效數據中測量運行標識參數與測量點完成數據有效標識參數同時為1的數據，并進行數據分析；

所述展示平臺用于展示測量結果。