[發明專利]配重塊覆膜砂砂芯自動打孔機

在審

• 申請號: 202211443350.6
• 申請日: 2022-11-18
• 公開（公告）號: CN115673252A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 陸強;紀漢成
• 申請（專利權）人: 溧陽市聯華機械制造有限公司
• 主分類號: B22C9/18
• 分類號: B22C9/18;B22C9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種配重塊覆膜砂砂芯自動打孔機，包括框架主體、可替換砂芯置放臺、打孔裝置、回收砂斗、防誤感應閉鎖裝置及PLC控制系統，所述框架主體上設置可替換砂芯置放臺，所述砂芯置放臺上固定砂芯，所述砂芯置放臺方便拆卸更換，所述砂芯置放臺側面設有2組打孔裝置，通過所述打孔裝置對砂芯本體及芯頭進行打孔；所述砂芯置放臺的兩端設有砂芯定位裝置和砂芯壓緊裝置；所述防誤感應閉鎖裝置安裝在砂芯置放臺的兩側上端，所述PLC控制系統包括PLC控制單元、步進控制模塊、觸摸屏，PLC控制系統控制打孔操作按規定程序執行。本發明實現了配重塊覆膜砂砂芯的自動打孔操作，砂芯打孔的定位和深度精度高，單次動作即可完成多孔的打孔工作，提高了砂芯打孔質量和生產效率。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及配重塊覆膜砂砂芯自動打孔機。

背景技術

目前鑄造行業中，覆膜砂砂芯是鑄造成型的主要造型制芯原輔材料，由于覆膜砂砂芯的發氣量比較大，發氣速度快，砂芯一般需要設置排氣孔作為排氣通道，將澆注時產生的氣體排出，以保證鑄件成型及防止鑄件質量缺陷。排氣是鑄造過程中的關鍵技術之一，型腔內氣體狀態變化對鑄件成型及質量有很大的影響，液體金屬在注入砂芯內的時候會產生氣體，如果不能順利排出鑄體的話，鑄件內部會出現氣孔缺陷。

現承接生產的配重塊類鑄件，重量為30-60Kg，結構較為復雜，僅有一個Φ50mm的出口，其內部覆膜砂砂芯整體成型，呈半圓形結構，砂芯重量為15-25Kg，澆注時處于金屬液的全包圍狀態，故此，在砂芯的本體及芯頭上需要設置4道排氣通道，堵住2個排氣孔，形成一個總的排氣通道，才能保證鑄件質量，防止鑄件產生氣孔缺陷。

目前批量生產的配重塊類覆膜砂砂芯的排氣通道通過人工用手電鉆打孔，打孔時，砂芯打孔的穩定性差，且定位的深度、精度不高，合格率和生產效率低下，嚴重影響制芯中心的整體工作效率和工作量，因此，需要研發設計一種適用配重塊覆膜砂砂芯的自動打孔機，以滿足生產和質量需要。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術問題的不足，提供了一種配重塊覆膜砂砂芯自動打孔機，解決了砂芯的打孔質量和生產效率低下問題。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

配重塊覆膜砂砂芯自動打孔機，包括框架主體、可替換砂芯置放臺、打孔裝置、回收砂斗、防誤感應閉鎖裝置及PLC控制系統，所述框架主體上設置可替換砂芯置放臺，所述砂芯置放臺上固定砂芯，所述砂芯置放臺方便拆卸更換，以適應多品種配重塊覆膜砂砂芯打孔作業；所述砂芯置放臺側面設有打孔裝置，通過所述打孔裝置對砂芯本體及芯頭進行打孔；所述砂芯置放臺的兩端設有砂芯定位裝置和砂芯壓緊裝置；所述打孔裝置包括打孔支撐架、導向裝置和鉆頭組合；所述導向裝置包括滑塊、導軌、步進電機，所述鉆頭組合包括鉆頭電機、鉆頭、鉆桿支承套和導向支撐，所述步進電機帶動滑塊在導軌上移動，鉆頭電機和鉆桿支承套固定在滑塊上，鉆頭隨滑塊移動；所述導向支撐設置于砂芯置放臺及鉆頭的前端，鉆頭通過導向支撐向砂芯鉆孔；所述回收砂斗設置在導軌的下端，所述防誤感應閉鎖裝置安裝在砂芯置放臺的兩側上端，所述PLC控制系統包括PLC控制單元、步進控制模塊、觸摸屏，PLC控制系統控制砂芯打孔操作按規定程序執行。

進一步的，所述砂芯定位裝置包括3個定位塊，所述定位塊分散設置在砂芯周邊及所述砂芯置放臺上，并與砂芯形狀匹配。

進一步的，所述砂芯壓緊裝置包括壓緊塊和旋轉壓緊氣缸，所述旋轉壓緊氣缸與壓緊塊連接，通過所述旋轉壓緊氣缸可帶動所述壓緊塊旋轉和上下移動，通過所述壓緊塊壓緊砂芯上表面。

進一步的，所述打孔裝置包括第一打孔裝置和第二打孔裝置，所述第一打孔裝置包括第一打孔支撐架、第一導向裝置和第一鉆頭組合，所述第一打孔裝置設有3個鉆頭；所述第二打孔裝置包括第二打孔支撐架、第二導向裝置和第二鉆頭組合，所述第二打孔裝置設有1個鉆頭，所述第二打孔裝置的鉆頭方向與所述第一打孔裝置的鉆頭方向相垂直，并處于一個相交平面狀態。

進一步的，所述第一導向裝置包括第一滑塊、第一導軌、第一步進電機，所述