[發明專利]一種具有合金鍍層的鋼絲繩制造方法

在審

• 申請號: 202211442974.6
• 申請日: 2022-11-18
• 公開（公告）號: CN115961491A
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 汪小竹;陸峰華
• 申請（專利權）人: 江蘇松誠實業發展有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B1/14;D07B1/16
• 代理公司: 北京智行陽光知識產權代理事務所(普通合伙) 11738
• 代理人: 譚波

本發明公開了鋼絲繩制造技術領域的一種具有合金鍍層的鋼絲繩制造方法，包括芯繩，所述芯繩外部設置有第一層細股，所述第一層細股外部設置有第二層粗股，所述第二層粗股外部設置有外層防護絲，所述芯繩、第一層細股與第二層粗股之間填充有填充絲，所述外層防護絲外部設置有合金鍍層，所述合金鍍層外部設置有橡膠防護層；本發明實現了不具備合金鍍層導致鋼絲繩容易出現抽絲生銹的情況，鋼絲繩的芯繩采用鋼絲揉捻編制制成，導致不具備儲油的防腐的作用的問題。

技術領域

本發明涉及鋼絲繩制造技術領域，具體為一種具有合金鍍層的鋼絲繩制造方法。

背景技術

鋼絲繩是將力學性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯及潤滑脂組成。鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。在物料搬運機械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。鋼絲繩的強度高、自重輕、工作平穩、不易驟然整根折斷，工作可靠。

公開號為CN102402637B的專利文件提供了一種35×7型鋼繩的設計方法，其特征在于，具體步驟為：第一步：預估內層繩和外層繩的各股中絲的直徑、捻向和捻距，以及內層繩和外層繩中各股的捻向和捻距；第二步：利用Solidworks軟件先進行內層繩1×19W捻制狀態模擬，再進行內層繩和外層繩合并模擬，計算同一層中相鄰兩股之間的距離，若相鄰兩股之間的距離大于相應層繩的直徑的2～3％，則修正股徑的比例；第三步：計算內層繩和外層繩的各股中絲的扭矩系數以及各股的扭矩系數的代數和，若該代數和不屬于-0.06～0.06范圍內，則返回第一步；但是對比上述專利設計的鋼絲繩任存在一下不足之處：(一)不具備合金鍍層導致鋼絲繩容易出現抽絲生銹的情況；(二)鋼絲繩的芯繩采用鋼絲揉捻編制制成，導致不具備儲油的防腐的作用。

基于此，本發明設計了一種具有合金鍍層的鋼絲繩制造方法，以解決上述問題。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供如下技術方案：

一種具有合金鍍層的鋼絲繩制造方法，包括芯繩，所述芯繩外部設置有第一層細股，所述第一層細股外部設置有第二層粗股，所述第二層粗股外部設置有外層防護絲，所述芯繩、第一層細股與第二層粗股之間填充有填充絲，所述外層防護絲外部設置有合金鍍層，所述合金鍍層外部設置有橡膠防護層。

更進一步，所述芯繩設置為尼龍纖維芯，所述尼龍纖維芯采用1x8根聚乙烯與聚丙烯揉捻編制制成。

更進一步，所述第一層細股采用1x6根細鋼絲揉捻編制制成，所述第二層粗股采用1x6根粗鋼絲揉捻編制制成。

更進一步，所述橡膠防護層采用耐磨的絕緣橡膠材質制成。

一種具有合金鍍層的鋼絲繩制造方法，包括步驟如下：

S1、預估芯繩、第一層細股和第二層粗股的直徑、捻向和捻距，以及第一層細股與第二層粗股各股的捻向和捻距，如下：芯繩、第一層細股和第二層粗股的總合直徑范圍控制在26mm至35mm內；

S2、捻制設備，采用雙捻機生產，用變頻調節轉速，收線速度4米/分；捻制芯繩結構為1x8，捻距T＝6±0.8mm，由8根聚乙烯與聚丙烯一次捻制成繩，捻制第一層細股結構為1x6，捻距T＝6±0.6mm，由6根細鋼絲一次捻制成繩，捻制第二層粗股結構為1x6，捻距T＝7±0.6mm，由6根粗鋼絲一次捻制成繩；

S3、然后再以芯繩為主繩將第一層細股、第二層粗股與填充絲圍繞芯繩進行揉捻成股，之后在第二層粗股外部設置纏繞一層外層防護絲形成鋼絲繩主體，外層防護絲采用石棉、棉紗或其他符合要求的纖維制成；

S4、在將鋼絲繩主體穿過具有熔融鋅液的鋅鍋中，獲取鍍有鋅層的鋼絲基體，對鍍有鋅層的鋼絲基體進行機械抹拭處理，獲取表面具有鐵鋅合金鍍層的鋼絲基體或表面具有鐵鋅合金層和純鋅層的鋼絲基體，然后再將獲取的表面具有鐵鋅合金鍍層的鋼絲基體進行酸洗，除去鋼絲基體表面的純鋅層；