[發明專利]鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板及其施工方法

在審

• 申請號: 202211438950.3
• 申請日: 2022-11-17
• 公開（公告）號: CN115897893A
• 公開（公告）日: 2023-04-04
• 發明（設計）人: 陳豐華;顧金水
• 申請（專利權）人: 浙江模卡新材料股份有限公司
• 主分類號: E04C2/06
• 分類號: E04C2/06;E04C2/52;E04B5/17;E04C5/02
• 代理公司: 上海愛智善知識產權代理有限公司 31450
• 代理人: 孫倩倩

1.鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板，其特征在于，包括位于下方的預制混凝土層、位于上方的現澆混凝土層；

還包括桁架鋼筋，所述桁架鋼筋的底部鋼筋埋設在所述預制混凝土層內，所述桁架鋼筋的頂部鋼筋埋設在所述現澆混凝土層內；

所述預制混凝土層和所述現澆混凝土層中的至少一個內埋設有鋼錠銑削型鋼纖維；

所述鋼錠銑削型鋼纖維的兩端各設有一個錨固端。

2.根據權利要求1所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板，其特征在于，所述預制混凝土層的厚度小于所述預制混凝土層和所述現澆混凝土層的總厚度的四分之一。

3.根據權利要求1所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板，其特征在于，所述桁架鋼筋還包括連接底部鋼筋的頂部鋼筋的側壁鋼筋，所述側壁鋼筋呈波紋狀，所述側壁鋼筋的波峰連接在所述頂部鋼筋上，所述側壁鋼筋的波谷連接在所述底部鋼筋上；

連接在同一根頂部鋼筋上的側壁鋼筋有兩個，兩個側壁鋼筋之間呈夾角，所述夾角為30度到70度；

所述底部鋼筋的端部不外漏在所述預制混凝土層外。

4.根據權利要求1所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板，其特征在于，所述預制混凝土層內還埋設有第一鋼筋網，所述第一鋼筋網由第一鋼筋和第二鋼筋交錯連接而成，所述第一鋼筋位于所述底部鋼筋的下方，且所述第一鋼筋垂直于所述底部鋼筋，所述底部鋼筋和所述第一鋼筋在交界處連接在一起；所述第二鋼筋位于所述第一鋼筋的上方，且所述第二鋼筋平行于所述底部鋼筋。

5.根據權利要求1所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板，其特征在于，所述現澆混凝土層內還埋設有第二鋼筋網，所述第二鋼筋網由第三鋼筋和第四鋼筋交錯連接而成，所述第三鋼筋位于所述頂部鋼筋的上方，且所述第三鋼筋垂直于所述頂部鋼筋，所述頂部鋼筋和所述第三鋼筋在交界處連接在一起；所述第四鋼筋位于所述第三鋼筋的上方，且所述第四鋼筋平行于所述頂部鋼筋。

6.根據權利要求1所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板，其特征在于，所述鋼錠銑削型鋼纖維徑向扭曲大于20度，所述鋼錠銑削型鋼纖維的兩個側邊緣處均設有側翼。

7.鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板的施工方法，其特征在于，預制混凝土層和桁架鋼筋在預制廠內預制成型為預制疊合板，然后將預制疊合板運輸至施工現場后，在預制混凝土層的上方現澆混凝土，形成現澆混凝土層，桁架鋼筋外漏在預制混凝土層上方的部分在現澆混凝土的時候，被埋入到現澆混凝土層內，用來形成預制混凝土層或用來形成現澆混凝土層的混凝土為鋼纖維混凝土，所述鋼纖維混凝土為添加有鋼錠銑削型鋼纖維的混凝土。

8.根據權利要求7所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板的施工方法，其特征在于：所述預制疊合板的制備方法：步驟1：將桁架鋼筋的底部鋼筋固定連接到第一鋼筋網上，然后將桁架鋼筋、第一鋼筋網放入模具中；步驟2：向模具內澆筑鋼纖維混凝土；步驟3：在鋼纖維混凝土的上方放置平板，采用平板式振搗器搗實鋼纖維混凝土；步驟4：鋼纖維混凝土半干后，撤去平板，對鋼纖維混凝土進行養護直至鋼纖維混凝土干透；步驟5：拆除模具。

9.根據權利要求8所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板的施工方法，其特征在于：步驟1中，在所述第二鋼筋上套設呈環狀的磁鐵環。

10.根據權利要求7所述的鋼錠銑削型鋼纖維自承式桁架疊合板的施工方法，其特征在于：現澆混凝土層的制備方法：步驟1：將桁架鋼筋的頂部鋼筋固定連接到第二鋼筋網上；步驟2：在預制混凝土層上澆筑鋼纖維混凝土，形成第一層鋼纖維混凝土層；步驟3：將磁鐵環套設到第四鋼筋上；步驟4：在第一層鋼纖維混凝土層上澆筑鋼纖維混凝土，形成第二層鋼纖維混凝土層；步驟5：在第二層鋼纖維混凝土層的上方放置平板，采用平板式振搗器搗實鋼纖維混凝土。