[發明專利]一種消除保溫層下腐蝕的工藝

在審

• 申請號: 202211437713.5
• 申請日: 2022-11-17
• 公開（公告）號: CN115751006A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 劉小輝;羅光漢;堯輝;鄭育波
• 申請（專利權）人: 廣東腐蝕科學與技術創新研究院
• 主分類號: F16L58/10
• 分類號: F16L58/10;F16L59/02;C09D133/00;C09D5/08;C09D7/61
• 代理公司: 廣州恒成智道知識產權代理有限公司 44575
• 代理人: 劉挺;楊欣宇

1.一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：

第一步：對鋼材表面進行除油、除銹處理，對處理后的所述鋼材的表面進行清潔；

第二步：制備水性絕熱防腐涂料，并對所述水性絕熱防腐涂料進行攪拌；

第三步：用無氣噴涂泵將經攪拌后的所述水性絕熱防腐涂料噴涂在清潔后的所述鋼材表面，并重復此操作5至7次，得絕熱防腐涂層；

第四步：在所述絕熱防腐涂層的表面噴涂耐候面漆形成耐候面漆層。

2.根據權利要求1所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，所述水性絕熱防腐涂料的制備方法包括以下步驟：

步驟一：將所述水性丙烯酸樹脂、所述去離子水、所述成膜助劑和所述分散劑按配方加入反應釜中，得第一混合溶液，對所述反應釜內的所述第一混合溶液在轉速為2000r/min的轉速下攪拌2至2.5h，得混合乳液；

步驟二：向所述反應釜內的所述混合乳液內加入所述功能填料，得第二混合溶液，對所述第二混合溶液在轉速為200至500r/min的轉速下攪拌0.5至1h，得膏狀體物料；

步驟三：用氨水調節所述反應釜內的所述膏狀體物料的pH，得消除保溫層下腐蝕的絕熱防腐涂料。

3.根據權利要求2所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，按重量份數計，所述水性丙烯酸樹脂為30-35份，所述功能填料為40-50份，所述去離子水為10-30份，所述成膜助劑為0.5-1份，所述分散劑為0.2-0.5份。

4.根據權利要求3所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，所述功能填料為玻璃空心微珠、聚苯乙烯空心微珠和納米二氧化硅空心微珠中的一種或多種，所述成膜助劑為二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、醇酯十二和醇酯十六中的一種或多種，所述分散劑為水玻璃、三聚磷酸鈉、三聚磷酸鉀和六偏磷酸鈉中的一種或多種。

5.根據權利要求4所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，按重量份數計，所述玻璃空心微珠為20-30份，所述聚苯乙烯空心微珠為20-30份，所述納米二氧化硅空心微珠為15-20份，所述二丙二醇丁醚為0.2-0.3份，所述三丙二醇丁醚為0.2-0.3份，所述醇酯十二為0.2-0.5份，所述醇酯十六為0.2-0.5份，所述水玻璃為0.1-0.2份，所述三聚磷酸鈉為0.2-0.3份，所述三聚磷酸鉀為0.2-0.3份，所述六偏磷酸鈉為0.1-0.2份。

6.根據權利要求1所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，所述無氣噴涂泵的噴嘴的孔徑為0.48至0.64mm、壓力為20至24MPa。

7.根據權利要求6所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，所述絕熱防腐涂層的厚度為2至3mm。

8.根據權利要求7所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，所述耐候面漆層的厚度為80至150μm。

9.根據權利要求1所述的一種消除保溫層下腐蝕的工藝，其特征在于，在所述第二步中，對所述水性絕熱防腐涂料的攪拌步驟為：用可逆轉馬達配合薄片型攪泥漿葉攪拌器使用對所述水性絕熱防腐涂料攪拌5min。