[發(fā)明專利]具有再生纖維的吸汗耐水洗面料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202211435056.0 | 申請日： | 2022-11-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN115710767A | 公開（公告）日： | 2023-02-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 林天響;施義車;施鴻基 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽億盈特纖新材料有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D03D15/47 | 分類號(hào)： | D03D15/47;D03D15/283;D03D15/217;D03D15/40;D03D15/50;D03D15/513;D03D15/533;D03D15/56;D03D15/58;D06B3/04;D06B3/18;D06B15/00;D06C7/02;D06C17/ |
| 代理公司： | 合肥錦輝利標(biāo)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210 | 代理人： | 陳鑠 |
| 地址： | 236200 安徽省阜陽市潁*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 具有 再生 纖維 耐水 面料 及其 制備 方法 | ||
1.具有再生纖維的吸汗耐水洗面料，其特征在于，由經(jīng)紗和緯紗經(jīng)織造、染色預(yù)定型、疏油阻燃整理、預(yù)縮、干燥定型的步驟制備而成；其中，經(jīng)紗由吸汗再生滌綸長絲與竹原纖維紗混紡而成，緯紗選自氨綸包芯紗，氨綸包芯紗以再生滌綸長絲為包覆層，以聚醚型氨綸作為芯紗；面料成品中吸汗再生滌綸長絲與竹原纖維紗、氨綸包芯紗的質(zhì)量比為50～60：12～25：45～70。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有再生纖維的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述經(jīng)紗的細(xì)度為30～40S，緯紗的的細(xì)度為22～32S；氨綸包芯紗以再生滌綸長絲為包覆層，以聚醚型氨綸作為芯紗；再生滌綸長絲選自再生滌綸拉伸變形絲、再生滌綸全拉伸絲、再生滌綸高彈絲中的至少一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有再生纖維的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述吸汗再生滌綸長絲的制備方法如下：
吸汗整理液制備：向配備攪拌器和加熱棒的三口燒瓶內(nèi)加入對苯二甲酸二甲酯、乙二醇和氯化亞砜，攪拌的同時(shí)升溫至170～180℃，保溫反應(yīng)1小時(shí)，加入聚乙二醇、雙羥乙基油烯基胺和對甲苯磺酸，向三口燒瓶內(nèi)充入氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至240～260℃，保溫縮聚反應(yīng)30～50min，冷卻至室溫，減壓濃縮得到淡黃色的吸汗整理劑，吸汗整理劑與去離子水配制成濃度12～18g/L的吸汗整理液；
浸軋整理：將再生滌綸長絲浸漬于吸汗整理液內(nèi)，采用兩浸兩軋的方法，保持軋余率為50％，得到再生滌綸長絲整理粗品；
干燥焙烘：將再生滌綸長絲整理粗品在110℃下干燥10min，再置于170℃下焙烘處理10min，得到吸汗再生滌綸長絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有再生纖維的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述對苯二甲酸二甲酯、乙二醇、氯化亞砜、雙羥乙基油烯基胺和對甲苯磺酸的摩爾比為1：2.2～3：0.1～0.2：0.2～0.4：0.05～0.1；聚乙二醇的平均分子量為4000，用量為對苯二甲酸二甲酯質(zhì)量的0.5～1倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有再生纖維的吸汗耐水洗面料，其特征在于，所述疏油阻燃整理步驟由疏油阻燃整理劑整理得到，疏油阻燃整理劑的制備方法如下：
步驟一，將氯化鈣溶于去離子水中形成氯化鈣溶液，海藻酸鈉加入氯化鈣溶液內(nèi)，攪拌8小時(shí)形成海藻酸鈣粗品液，110℃干燥至恒重，研磨得到粉末狀的海藻酸鈣基體；
步驟二，將氨水與乙醇混合，50℃下攪拌均勻，逐滴加入硅酸四乙酯，滴加完畢后，室溫?cái)嚢?0min得到二氧化硅溶膠，加入海藻酸鈣基體、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二異丁腈和全氟癸基乙烯，升溫至65℃，攪拌反應(yīng)1小時(shí)后，超聲處理30min，減壓濃縮，研磨過篩得到疏油阻燃粉末，疏油阻燃粉末加入去離子水中形成濃度10wt％的疏油阻燃整理劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有再生纖維的吸汗耐水洗面料，其特征在于，步驟一中氯化鈣與去離子水、海藻酸鈉的用量比為0.5～2g：30mL：2～3g；步驟二中氨水與乙醇、硅酸四乙酯、海藻酸鈣基體、乙烯基三甲氧基硅烷、偶氮二異丁腈、全氟癸基乙烯的用量比為3～5mL：50mL：3mL：3～5g：2～4g：0.01g：0.6～1.2g。
7.具有再生纖維的吸汗耐水洗面料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1、織造：將吸汗再生滌綸長絲與竹原纖維紗混紡而成的混紡紗作為經(jīng)紗，氨綸包芯紗作為緯紗，交織織造得到面料粗品；
S2、染色預(yù)定型：面料粗品染色后通入無張力機(jī)，在110～120℃下烘干染色預(yù)定型，得到染色預(yù)定型面料半成品；
S3、疏油阻燃整理：將染色預(yù)定型面料半成品浸漬于疏油阻燃整理劑內(nèi)，采用兩浸兩軋的方法，保持軋余率為30％，150～160℃焙烘處理20min，得到疏油阻燃面料半成品；
S4、預(yù)縮：在110～120℃下以15～20m/min的預(yù)縮速度、0.8～1N的張力進(jìn)行預(yù)縮，得到預(yù)縮面料半成品；
S5、干燥定型：在115～125℃下以20～28m/min的定型速度、80～90KPa的風(fēng)機(jī)壓力干燥定型，得到吸汗耐水洗面料成品。
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