[發(fā)明專利]聚硅硼氮烷的浸漬-固化處理方法、復(fù)合材料及制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202211434710.6 | 申請(qǐng)日： | 2022-11-16 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN115724674A | 公開（公告）日： | 2023-03-03 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 韓耀;張冰清;張劍;呂毅 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 航天特種材料及工藝技術(shù)研究所 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/80 | 分類號(hào)： | C04B35/80;C04B35/84;C04B35/622;C04B35/58 |
| 代理公司： | 北京君尚知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11200 | 代理人： | 李文濤 |
| 地址： | 100074 *** | 國(guó)省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚硅硼氮烷 浸漬 固化 處理 方法 復(fù)合材料 制備 | ||
1.一種聚硅硼氮烷的浸漬-固化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將硅硼氮纖維編織的纖維預(yù)制體放入干壓模具中；
(2)將聚硅硼氮烷前驅(qū)體液體倒入含有纖維預(yù)制體的干壓模具中，確保前驅(qū)體量足夠，該聚硅硼氮烷前驅(qū)體的液面充分覆蓋纖維預(yù)制體，對(duì)纖維預(yù)制體進(jìn)行浸漬；
(3)將含有纖維預(yù)制體和聚硅硼氮烷前驅(qū)體的干壓模具放入干壓機(jī)中進(jìn)行壓力定型；
(4)將已定型的干壓模具放入熱壓燒結(jié)爐中，將爐內(nèi)抽真空后，充滿氮?dú)猓３譅t內(nèi)惰性氣氛，將熱壓燒結(jié)爐升溫加熱，使干壓模具內(nèi)的液態(tài)聚硅硼氮烷產(chǎn)生初步的交聯(lián)-固化；
(5)在熱壓燒結(jié)爐內(nèi)對(duì)干壓模具施加30～60MPa的高壓，使聚硅硼氮烷浸入纖維預(yù)制體內(nèi)；隨后升高溫度至220～240℃區(qū)間進(jìn)行保溫，實(shí)現(xiàn)完全固化；降溫泄壓后取出，獲得高致密狀態(tài)聚硅硼氮烷浸入固化后的硅硼氮纖維預(yù)制體。
2.如權(quán)利要求1所述的浸漬-固化處理方法，其特征在于，步驟(3)中施加2～5MPa進(jìn)行壓力定型。
3.如權(quán)利要求1所述的浸漬-固化處理方法，其特征在于，步驟(4)中升溫加熱的溫度為100～140℃，保溫時(shí)間為1～4h。
4.如權(quán)利要求1所述的浸漬-固化處理方法，其特征在于，步驟(5)中在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行保溫。
5.如權(quán)利要求1所述的浸漬-固化處理方法，其特征在于，步驟(5)中保溫時(shí)間為4～8h。
6.一種硅硼氮纖維增強(qiáng)硅硼氮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)按照權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的浸漬-固化處理方法制得硅硼氮纖維預(yù)制體；
(2)將該硅硼氮纖維預(yù)制體放入裂解爐中，在氨氣氣氛下進(jìn)行800～1000℃高溫裂解；
(3)裂解完成后取出產(chǎn)物，再按照步驟(1)處理制得硅硼氮纖維預(yù)制體，然后再進(jìn)行步驟(2)處理，如此總共循環(huán)若干次，制備得到硅硼氮纖維增強(qiáng)硅硼氮復(fù)合材料。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，總共循環(huán)3～5次。
8.一種硅硼氮纖維增強(qiáng)硅硼氮復(fù)合材料，其特征在于，由權(quán)利要求6～7任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到。
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