[發(fā)明專利]用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置和加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202211431566.0
• 申請日: 2022-11-15
• 公開（公告）號: CN115709312A
• 公開（公告）日: 2023-02-24
• 發(fā)明（設計）人: 胡永文;趙建華;張濤;楊晨;賈雙良;蔣磊
• 申請（專利權）人: 中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
• 主分類號: B23F5/12
• 分類號: B23F5/12;B23F23/06;B23Q5/26
• 代理公司: 西安佩騰特知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 61226
• 代理人: 姚敏杰

1.用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，包括底座(1)、定位件、V形塊(2)、襯套(5)和推齒刀(6)，所述底座(1)包括橫向固定板和豎向固定板，所述豎向固定板固定連接在橫向固定板的上方，所述定位件與橫向固定板連接，所述V形塊(2)和襯套(5)均與豎向固定板連接，所述襯套(5)設置在V形塊(2)的上方，且所述定位件、V形塊(2)和襯套(5)三者同軸設置，所述襯套(5)沿軸向設置有套孔，所述推齒刀(6)設置在襯套(5)的套孔內(nèi)，所述推齒刀(6)設置在V形塊(2)的上方。

2.如權利要求1所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置還包括定向塊(3)和支板(4)，所述襯套(5)通過支板(4)與豎向固定板連接，所述定向塊(3)的一端部與豎向固定板連接，所述定向塊(3)的另一端部貫穿襯套(5)的壁延伸至襯套(5)的套孔內(nèi)，所述定向塊(3)與推齒刀(6)的側部端面接觸，對推齒刀(6)進行限位。

3.如權利要求2所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述定向塊(3)延伸至襯套(5)套孔內(nèi)的一端部與襯套(5)的套孔壁的距離小于襯套(5)的套孔孔徑。

4.如權利要求3所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置還包括壓板(15)和壓塊(16)，所述壓板(15)與橫向固定板活動連接，所述壓塊(16)與壓板(15)活動連接，所述壓塊(16)沿著V形塊(2)的徑向與V形塊(2)相對設置。

5.如權利要求4所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述壓塊(16)上設置有V型卡槽，所述V型卡槽沿著V形塊(2)的徑向與V形塊(2)相對設置。

6.如權利要求4所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置還包括第一活節(jié)螺栓(13)、第二活節(jié)螺栓(19)和支座(11)，所述第一活節(jié)螺栓(13)和第二活節(jié)螺栓(19)均與橫向固定板連接，所述第二活節(jié)螺栓(19)與壓板(15)活動連接，所述第一活節(jié)螺栓(13)與壓板(15)可拆卸式固定連接，所述第一活節(jié)螺栓(13)和第二活節(jié)螺栓(19)均與壓塊(16)并列設置；所述第二活節(jié)螺栓(19)通過支座(11)與橫向固定板連接。

7.如權利要求6所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述第一活節(jié)螺栓(13)通過第四圓柱銷(18)與壓板(15)活動連接。

8.如權利要求4所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述壓塊(16)通過第三圓柱銷(17)與壓板(15)活動連接。

9.如權利要求1所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置，其特征在于，所述定位件是定位銷(8)。

10.基于權利要求6所述的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工裝置所形成的用于軸類零件盲孔內(nèi)齒輪的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)打開壓板(15)與第一活節(jié)螺栓(13)的連接部位，沿著第二活節(jié)螺栓(19)與壓板(15)的連接部位旋轉壓板(15)，使得壓塊(16)向遠離V形塊(2)的一側移動；

2)將待加工件的底部端面支靠在定位件的頂部端面上，將待加工件的外圓支靠在V形塊(2)的V型卡槽內(nèi)，沿著第二活節(jié)螺栓(19)與壓板(15)的連接部位旋轉壓板(15)，使得壓塊(16)的V型卡槽卡在待加工件的外圓上，將壓板(15)與第一活節(jié)螺栓(13)固定連接，通過壓塊(16)的V型卡槽和V形塊(2)的V型卡槽將待加工件卡緊；

3)將推齒刀(6)裝夾在襯套(5)的套孔內(nèi)，使推齒刀(6)的刀頭與待加工件的頂部端面貼合，通過調(diào)整定向塊(3)延伸至襯套(5)內(nèi)的長度將推齒刀(6)卡緊，給推齒刀(6)施加壓力，使推齒刀(6)向下運動對待加工件進行推齒操作；

4)推齒刀(6)有多組，每組推齒刀(6)單獨使用，待一組推齒刀(6)推齒完成后，更換下一組刀頭更粗的推齒刀(6)，多次重復步驟3)，直至完成軸類零件盲孔內(nèi)齒輪加工。