[發明專利]一種電感用料片生產工藝

在審

• 申請號: 202211428963.2
• 申請日: 2022-11-15
• 公開（公告）號: CN115921653A
• 公開（公告）日: 2023-04-07
• 發明（設計）人: 馮友兵;肖體才
• 申請（專利權）人: 湖南奇力新電子科技有限公司
• 主分類號: B21D28/02
• 分類號: B21D28/02;B21D28/14;B21D43/28;B21D37/10;B21D22/02;B21D35/00
• 代理公司: 長沙智德知識產權代理事務所(普通合伙) 43207
• 代理人: 黃宇

本發明涉及電感料片加工領域，具體為一種電感用料片生產工藝。包括如下步驟：1、送卷；2、沖壓；3、剪切；4、分相位；5、裝捆。本發明的有益效果為：增加了極性模具凸點，提升了后續制備的電感器性能；同時在保證同等規格料片乃至更優品質的前提下，進一步采用了帶寬更窄的料帶進行制備，縮窄外框尺寸，降低了等比成本。

技術領域

本發明涉及電感料片加工領域，具體為一種電感用料片生產工藝。

背景技術

模壓電感直流具有同尺寸直流阻抗最低，可避免發生噪音，可確保耐電流電感值降幅平順，應用頻率可達5MHZ，較傳統電感更高的電感和更小的漏電感，適用于回流焊SMT(Surface?Mounted?Techno1ogy，表面貼裝技術)工藝等優點。模壓電感在生產制造過程中，需將線圈焊接于料片上，然后經過填粉，壓鑄，烘烤，剪裁料片，折彎電極腳等工藝過程。一體成型電感在成型前，需要將電感線圈與一體成型線圈料片點焊連接，然后壓鑄絕緣鐵粉，再通過切割機將焊接在料片上的電感分離出來。?現有的電感用料片制備加工領域，采用的是帶寬在23mm及以上的銅帶，其制備的電感料片存在單位成本過高，且質量不可控等問題，由于未在料片制備環節對后續電感器端極性進行統一，進一步導致了后續加工成本的增加和次品率升高。

發明內容

本發明所要解決的技術問題為：料片制備用成本過高，且無法對其電感器端極性進行統一標注區分。

為解決以上問題，本發明采用的技術方案為：一種電感用料片生產工藝，包括如下步驟：

1、送卷，提供成卷銅帶，由卷料式送料機勻速送入料帶沖壓成型機入口，其帶寬為19.9-20.1mm；

2、沖壓，通過料帶沖壓成型機將步驟1中的銅帶沖壓成一體成型線圈料帶，料帶由多個相同的料片排列連接而成，料片包括兩個呈平行設置的料片本體以及連接在兩個料片本體之間的多個焊接片，焊接片包括兩個呈相對設置的焊接部，相對焊接部的根部間距為14.95-15.05mm，兩個焊接部之間形成用于放置電感線圈的放置空間，焊接部的一端連接到對應的料片本體，另一端的兩側具有伸出的第一端子和第二端子，第二端子頂面的前端通常設有與料片本體平行的條狀凹槽；料帶沖壓成型機所用模具在其中一側的料片本體上設置有與焊接部對應的凸點，用于統一電感進出線端正負極性；

3、剪切，將步驟2中沖壓完成的料帶，送入剪切機中剪成每段長70.3-70.5mm的料片，所述料片內有5-7個焊接片；

4、分相位，將步驟3中剪切完成的料片，將料片的一側邊框端部截去形成一缺角以進行相位區分；

5、裝捆，將步驟4中完成分相位的料片進行裝捆，在料盒中疊放整齊后送往后續的電焊環節。

本發明的有益效果為：增加了極性模具凸點，提升了后續制備的電感器性能；同時在保證同等規格料片乃至更優品質的前提下，進一步采用了帶寬更窄的料帶進行制備，縮窄外框尺寸，降低了等比成本。

作為本發明的進一步改進，所要解決的技術問題為：如何對銅帶材質進行具體優化。

為解決上述技術問題，本發明進一步改進采用的技術方案為：所述銅帶材質型號為C5191。

上述改進的有益效果為：將銅帶材質具體優化為C5191。

作為本發明的進一步改進，所要解決的技術問題為：如何對銅帶厚度進行優化。

為解決上述技術問題，本發明進一步改進采用的技術方案為：所述銅帶厚度為0.18-0.22mm。

上述改進的有益效果為：將銅帶厚度控制在0.18-0.22mm之間，進一步控制成本損耗。

作為本發明的進一步改進，所要解決的技術問題為：如何對銅帶沖壓前進行質量檢測。

為解決上述技術問題，本發明進一步改進采用的技術方案為：步驟1與步驟2之間，于銅帶上設置有缺料檢測裝置，在送料的同時通過缺料檢測裝置檢測銅帶是否合格。