[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料預(yù)埋連接件及其加工方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211426610.9
• 申請(qǐng)日: 2022-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN115750563A
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 談源;湯娟;張馳;陳浩;盛廣智
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市新創(chuàng)智能科技有限公司
• 主分類號(hào): F16B35/00
• 分類號(hào): F16B35/00;F16B37/04;F16L21/00;F16L21/08
• 代理公司: 北京錦信誠(chéng)泰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11813
• 代理人: 倪青華

1.一種復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，包括：

復(fù)材管體，所述復(fù)材管體為織物包裹成的柱形空心管體結(jié)構(gòu)；

金屬套管，所述金屬套管設(shè)置在所述復(fù)材管體的內(nèi)壁或外壁，且位于所述復(fù)材管體長(zhǎng)度延伸方向的其中一端；

所述金屬套管設(shè)置在所述復(fù)材管體的內(nèi)壁時(shí)，所述金屬套管上設(shè)置有內(nèi)螺紋；

所述金屬套管設(shè)置在所述復(fù)材管體的外壁時(shí)，所述金屬套管上設(shè)置有外螺紋；

其中，所述復(fù)材管體上長(zhǎng)度延伸方向的另一端至少局部為預(yù)埋段，所述金屬套管與所述復(fù)材管體之間設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠或膠膜，所述復(fù)材管體與所述金屬套管為一體固化成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，所述復(fù)材管體包括若干織物層，每個(gè)所述織物層的厚度小于設(shè)定閾值，每?jī)伤隹椢飳又g捆綁有纖維絲束。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，所述纖維絲束沿所述復(fù)材管體長(zhǎng)度延伸方向設(shè)置有若干處。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，所述金屬套管為分段結(jié)構(gòu)，任意兩分段之間在所述復(fù)材管體長(zhǎng)度延伸方向包括一間隙。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，所述金屬套管上設(shè)置有開口，所述開口位于其周向的其中一端，所述金屬套管為圓弧狀結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，所述金屬套管的分段上的所述開口沿所述金屬套管的周向均勻排列。

7.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，位于所述復(fù)材管體長(zhǎng)度延伸方向兩端的兩個(gè)分段上分別設(shè)置有薄壁結(jié)構(gòu)，所述薄壁結(jié)構(gòu)分別位于兩所述分段相互遠(yuǎn)離的一端，所述薄壁結(jié)構(gòu)的厚度小于所述分段設(shè)置有內(nèi)螺紋處的厚度。

8.根據(jù)權(quán)利要求4至6任一項(xiàng)所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件，其特征在于，所述金屬套管位于所述復(fù)材管體的外壁時(shí)，所述復(fù)材管體的外壁設(shè)置有限位層，所述限位層為對(duì)所述復(fù)材管體的薄壁結(jié)構(gòu)包裹的織物。

9.一種復(fù)合材料預(yù)埋連接件的加工方法，其特征在于，包括如下步驟：

將設(shè)置有內(nèi)螺紋的金屬套管固定，在所述金屬套管的外壁粘貼膠膜或結(jié)構(gòu)膠；

在所述金屬套管外包裹織物，將織物纏繞為柱形空心管體結(jié)構(gòu)；

將整體放入模具中，進(jìn)行VARI灌注成型；

或者包括如下步驟：

將織物纏繞為柱形空心管體結(jié)構(gòu)，在管體結(jié)構(gòu)的外壁處局部粘貼膠膜或結(jié)構(gòu)膠；

將設(shè)置有外螺紋的金屬套管套設(shè)在管體結(jié)構(gòu)外，通過膠膜或結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行固定；

將整體放入模具中，進(jìn)行VARI灌注成型。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件的加工方法，其特征在于，所述將織物纏繞為柱形空心管體結(jié)構(gòu)時(shí)，包括如下步驟：

包覆若干圈織物，形成一織物層，所述織物層的厚度小于設(shè)定閾值；

使用纖維絲束對(duì)所述織物層進(jìn)行捆綁；

再包裹若干圈織物，形成第二織物層，所述第二織物層的厚度小于設(shè)定閾值；

使用纖維絲束對(duì)所述第二織物層進(jìn)行捆綁；

重復(fù)上述步驟，直至所述管體結(jié)構(gòu)的壁厚達(dá)到設(shè)定值。

11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件的加工方法，其特征在于，所述金屬套管為分段結(jié)構(gòu)，在固定所述金屬套管時(shí)，將所述分段沿所述管體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度延伸方向排列，且所述分段之間包括一間隙。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件的加工方法，其特征在于，每個(gè)所述分段上設(shè)置有開口，將所述分段上的所述開口沿所述金屬套管周線均勻排列。

13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的復(fù)合材料預(yù)埋連接件的加工方法，其特征在于，所述金屬套管位于所述管體結(jié)構(gòu)的外壁時(shí)，在所述管體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度延伸方向兩端的兩所述分段處分別局部纏繞一層織物，兩層織物分別位于兩所述分段相互遠(yuǎn)離的一端，對(duì)分段進(jìn)行包裹。