[發(fā)明專利]一種超支化環(huán)氧樹脂及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211421266.4
• 申請(qǐng)日: 2022-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN115651163A
• 公開（公告）日: 2023-01-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐曉虎;鉏瑞杰;俞孝偉;楊程;楊穎;陳銘鑄;季華;奚羽
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇揚(yáng)農(nóng)錦湖化工有限公司;江蘇揚(yáng)農(nóng)化工集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C08G59/06
• 分類號(hào): C08G59/06;C08L63/02;C08L63/00;C09J163/02;C09J163/00
• 代理公司: 北京高沃律師事務(wù)所 11569
• 代理人: 王苗苗

1.一種超支化環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述超支化環(huán)氧樹脂由支化單元、線性單元和橋接單元為原料制備得到；所述支化單元為三乙醇胺；所述線性單元為3,3',5,5'-四甲基聯(lián)苯二酚，所述橋接單元為環(huán)氧氯丙烷；

所述超支化環(huán)氧樹脂的支化度為0.6～0.75；所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧當(dāng)量為370～400eq；所述超支化環(huán)氧樹脂的粘度為2500～4100pa.s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超支化環(huán)氧樹脂，其特征在于，所述超支化環(huán)氧樹脂的數(shù)均分子量為2300～2600。

3.權(quán)利要求1或2所述超支化環(huán)氧樹脂的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

將3,3',5,5'-四甲基聯(lián)苯二酚、三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷混合，得到混合料；

向所述混合料中加入堿金屬氫氧化物溶液后進(jìn)行回流反應(yīng)，得到產(chǎn)物料液；

將所述產(chǎn)物料液分離得到有機(jī)相，將所述有機(jī)相依次進(jìn)行中和、洗滌和干燥，得到所述超支化環(huán)氧樹脂。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述3,3',5,5'-四甲基聯(lián)苯二酚和所述三乙醇胺的質(zhì)量比為1：0.1～0.3；所述三乙醇胺和環(huán)氧氯丙烷的摩爾比為1：2～4。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述混合料中環(huán)氧氯丙烷和所述堿金屬氫氧化物溶液中氫氧根的摩爾比為1：1～1.3。

6.根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的制備方法，其特征在于，所述堿金屬氫氧化物溶液包括氫氧化鈉水溶液或氫氧化鉀水溶液，所述堿金屬氫氧化物溶液中氫氧根的摩爾濃度為4～9mol/L，所述加入堿金屬氫氧化物溶液的方式為滴加，所述滴加的速率為0.005～0.05mol/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述混合的溫度為100～120℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述回流反應(yīng)的保溫溫度為100～120℃；所述回流反應(yīng)的時(shí)間為3～5h。

9.權(quán)利要求1或2所述超支化環(huán)氧樹脂或權(quán)利要求3～8任一項(xiàng)所述制備方法制備得到的超支化環(huán)氧樹脂在耐熱型復(fù)合材料、阻燃電子灌封料或?qū)崮z中的應(yīng)用或作為環(huán)氧樹脂增韌劑的應(yīng)用。