[發明專利]一種自動化轉盤式灌裝機及其使用方法

在審

• 申請號: 202211418927.8
• 申請日: 2022-11-14
• 公開（公告）號: CN115724025A
• 公開（公告）日: 2023-03-03
• 發明（設計）人: 張曦明;李友明
• 申請（專利權）人: 樂虹智能科技（浙江）有限公司
• 主分類號: B65B43/50
• 分類號: B65B43/50;B65B7/28;B65B55/24
• 代理公司: 蘇州睿翼專利代理事務所(普通合伙) 32514
• 代理人: 鄒桂敏

1.一種自動化轉盤式灌裝機，包括轉盤工位(1)、罐裝工位(2)、內塞上料工位(3)、外蓋旋緊工位(4)、出料工位(5)，其特征在于：

所述轉盤工位(1)所在的外徑等間距設置有若干組杯托治具(11)，在杯托治具(11)內承載管材(12)，所述轉盤工位(1)以軸心為中心旋轉，通過轉盤工位(1)的自轉帶動管材(12)的同步轉動；

所述轉盤工位(1)上的管材(12)轉運至罐裝工位(2)下方時，通過罐裝工位(2)內存儲的物料對管材(12)進行罐裝作業；

罐裝完成的管材(12)通過轉盤工位(1)的旋轉被轉運至內塞上料工位(3)上，所述內塞上料工位(3)包括底部的第一頂升組件(31)、壓蓋組件(32)，所述第一頂升組件(31)對承載有管材(12)的杯托治具(11)整體進行托舉作業，所述壓蓋組件(32)位于管材(12)的傳輸線上，使帶有內蓋的管材(12)頂部頂升后的被壓緊；

所述外蓋旋緊工位(4)用于對蓋有毛刷蓋的管材(12)進行旋緊；

所述出料工位(5)用對完成工裝的管材(12)進行出料，隨后空載的杯托治具(11)重新復位至上料位置。

2.根據權利要求1所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，所述轉盤工位(1)所在的外徑等間距開設有槽口(101)，并位于槽口(101)上承載有杯托治具(11)，并使杯托治具(11)所在的上沿口置于槽口(101)所在的轉盤工位(1)上端面。

3.根據權利要求1所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，所述轉盤工位(1)側邊設置有除塵工位(6)，所述除塵工位(6)包括支架座(61)、微型氣缸(62)以及氣動通氣閥(63)，所述氣動通氣閥(63)通過豎直方向設置的微型氣缸(62)固定在支架座(61)上；

所述轉盤工位(1)帶動管材(12)旋轉至除塵工位(6)工位下方時，微型氣缸(62)驅動氣動通氣閥(63)下降并伸入至管材(12)內吸氣除塵，隨后除塵的管材(12)通過轉盤工位(1)轉運至罐裝工位(2)下方。

4.根據權利要求1所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，所述罐裝工位(2)所在的進料口(201)位置設置有緩沖組件(21)，通過緩沖組件(21)接觸并壓合位于杯托治具(11)上的管材(12)，同時位于轉盤工位(1)下方的第二頂升組件(22)將杯托治具(11)整體頂升，使所述進料口(201)對管材(12)內進行物料罐裝。

5.根據權利要求1所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，所述外蓋旋緊工位(4)包括夾緊組件(41)、旋緊組件(42)，所述夾緊組件(41)分別從兩側對位于該工位上的管材(12)壁進行夾緊，隨后通過旋緊組件(42)對位于管材(12)上方蓋有毛刷蓋進行旋緊，使毛刷蓋與管材(12)進行旋緊固定。

6.根據權利要求1所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，位于所述出料工位(5)所在進口處的頂部拱形弧面結構，且位于所述出料工位(5)所在出口處傾斜向下，所述出料工位(5)所在的下方設置有第三頂升組件(51)，通過第三頂升組件(51)將位于杯托治具(11)內的管材(12)頂升托起，隨后管材(12)與進口處頂部的拱形弧面接觸后脫落，并從底部出口處滑落。

7.根據權利要求4所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，所述杯托治具(11)所在的底部位置設置為鋸齒狀結構，通過第一頂升組件(31)與第二頂升組件(22)與杯托治具(11)底部的鋸齒位置接觸并實現整體頂升。

8.根據權利要求6所述的自動化轉盤式灌裝機，其特征在于，所述杯托治具(11)整體呈上下貫穿結構設置，并使得第三頂升組件(51)從底部貫穿后對位于中部承載的管材(12)進行頂升作業。

9.根據權利要求1-8任一項所述的自動化轉盤式灌裝機的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、首先將在轉盤工位(1)的杯托治具(11)上承載空的管材(12)，通過轉盤工位(1)的將管材(12)轉運至除塵工位(6)進行除塵作業，隨后轉運至罐裝工位(2)位置；

S2、通過罐裝工位(2)對管材(12)進行物料罐裝，隨后再轉運至內塞上料工位(3)上，通過內塞上料工位(3)將內塞固定于管材(12)上，再轉運至外蓋旋緊工位(4)位置；

S3、通過外蓋旋緊工位(4)將蓋有毛刷蓋的管材(12)進行旋緊；

S4、出料工位(5)用對完成工裝的管材(12)進行出料，隨后空載的杯托治具(11)重新復位至上料位置。