[發(fā)明專利]一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202211417514.8
• 申請(qǐng)日: 2022-11-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN115890835A
• 公開(kāi)（公告）日: 2023-04-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪述平;方玉祥;王洪松;魏任重
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 千年舟新材科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): B27D1/08
• 分類號(hào): B27D1/08;B27D1/04;B27G11/00;B32B37/12;B32B37/10;B32B37/06;B32B37/00
• 代理公司: 南京材智匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32449
• 代理人: 杜甜甜

1.一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，包括：

(1)將硫酸鎂、調(diào)凝劑、交聯(lián)劑、改性劑、減水劑、輕燒氧化鎂依次加入水中攪拌均勻得到無(wú)醛膠黏劑；

所述改性劑選自納米二氧化硅、微硅粉、粉煤灰、硅藻土中至少一種；

(2)將上述無(wú)醛膠黏劑均勻涂刷于單板表面，施膠量200g/m2～400g/m2；

(3)配置磷酸鹽的水溶液，均勻噴涂于施膠后的單板表面；

所述磷酸鹽的水溶液噴涂時(shí)，其中磷酸鹽的用量為輕燒氧化鎂質(zhì)量的20％～60％；

(4)處理后的單板經(jīng)組坯和壓制成型后養(yǎng)護(hù)得到所述無(wú)醛阻燃膠合板；

步驟(1)中所述輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量不小于40wt％；

所述輕燒氧化鎂中活性氧化鎂與硫酸鎂的摩爾比為5:1～9:1；

所述調(diào)凝劑的添加量為活性氧化鎂質(zhì)量的0.5％～3％；

所述交聯(lián)劑的添加量為活性氧化鎂質(zhì)量的1％～5％；

所述改性劑的添加量為活性氧化鎂質(zhì)量的1％～10％；

所述減水劑的添加量為活性氧化鎂質(zhì)量的1％～10％；

所述水的添加量為膠黏劑除水以外其他原料總質(zhì)量的20％～40％；

步驟(4)所述壓制成型的壓力為2～4MPa，溫度30～80℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述輕燒氧化鎂中活性氧化鎂的含量不小于60％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述調(diào)凝劑選自檸檬酸、檸檬酸鈉、蘋果酸中至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，所述交聯(lián)劑選自聚乙烯醇、KH550、KH560中至少一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，所述減水劑選自羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、萘磺酸鹽甲醛縮合物中至少一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，步驟(2)所述磷酸鹽的水溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，所述磷酸鹽選自磷酸二氫鈉、磷酸二氫鉀、磷酸二氫銨中至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，步驟(3)中養(yǎng)護(hù)時(shí)間為養(yǎng)護(hù)3d～14d；所述養(yǎng)護(hù)條件為25±10℃，50±10％RH。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無(wú)醛阻燃膠合板的制備方法，其特征在于，所述壓制成型的時(shí)間為20～60min。