[發明專利]一種高品質大規格7085鋁合金鑄錠制備方法

在審

• 申請號: 202211412653.1
• 申請日: 2022-11-11
• 公開（公告）號: CN115679170A
• 公開（公告）日: 2023-02-03
• 發明（設計）人: 劉龍;黃元春;趙斌南;倪珂;鄭奇;魯昱
• 申請（專利權）人: 湖南中創空天新材料股份有限公司
• 主分類號: C22C21/10
• 分類號: C22C21/10;C22F1/053;C22C1/02;C22B9/10;C22B9/02
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 紀志超

1.一種高品質大規格7085鋁合金鑄錠的制備方法，包括：

配料、熔煉、一次精煉、二次精煉、三次精煉、鑄造前準備、鑄造、均勻化退火，得到高品質大規格7085鋁合金鑄錠。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述高品質大規格7085鋁合金鑄錠的成分為：

0～0.06wt％的Si；

0～0.08wt％的Fe；

1.3～2.0wt％的Cu；

0～0.04wt％的Mn；

1.2～1.8wt％的Mg；

0～0.04wt％的Cr；

7.0～8.0wt％的Zn；

0～0.06wt％的Ti；

0.08～0.15wt％的Zr；

單個雜質≤0.05wt％；

合計雜質≤0.15wt％；

余量為Al。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述熔煉的方法包括：

將干燥無水分的重熔鋁錠裝入熔煉爐中，待爐料熔化約40％后，開啟電磁攪拌，當熔池表面看不到固體料后，輔以機械攪拌，并及時扒凈熔體表面浮渣；當表面已化平，爐料部分或全部熔化且能完全淹沒物料時，加入銅板、鋅錠和鋁鋯中間合金，當鋁液溫度達到720℃～750℃，機械攪拌，并使用叉車將鎂錠均勻燙化至鋁液內部。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述一次精煉的方法包括：

使用氬氣為載體，將精煉劑均勻噴入爐內熔體，同時開啟熔煉爐爐底透氣磚系統，進行一次精煉；

所述氬氣的純度≥99.996％；所述氬氣的壓力為0.08～0.11MPa；所述精煉劑的用量為0.8～1.2kg/噸鋁；

所述一次精煉的溫度為740～760℃，時間為15～30min；

所述一次精煉后進行扒渣靜置，所述靜置的時間為20～40min。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑄造前準備包括：

預熱鑄盤及流槽、在線喂絲、在線除氣、雙級過濾、調控鑄造溫度。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述在線喂絲通過在線喂絲機設置雙路喂絲方式，晶粒細化劑為Al5Ti1B合金線材；所述在線喂絲的總速率為900～1200mm/min。

7.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述在線除氣采用真空吹氬氣雙級石墨轉子Hycast除氣箱；所述除氣箱氬氣流量為70～75L/min；所述除氣箱氬氣壓力為7.0～7.5barg；所述除氣箱轉子轉速為650～700rpm。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述雙級過濾采用雙級過濾箱，所述雙級過濾箱裝有陶瓷過濾板；所述陶瓷過濾板為30～60ppi。

9.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述鑄造的速度為12～18mm/min；水流量為36～48m³/h；鑄盤盤尾溫度為690～710℃。

10.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述均勻化退火的方法包括：

先加熱至第一溫度并保溫第一時間，再升溫至第二溫度并保溫第二時間，出爐后自然冷卻至室溫；

所述第一溫度為400～410℃；所述第一時間為14～15h；

所述第二溫度為470～475℃；所述第二時間為53～55h。